高温平板导热仪：水流量平板法耐火材料导热系数试验炉
一、高温平板导热仪简介
高温平板导热仪按照YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法（水流量平板法）制造，适用于耐火纤维制品、绝热板、隔热制品、致密耐火材料的导热系数的测定。
熔点熔速测定仪是用于测定晶体材料在升温过程中由固态转变为液态的熔点温度,并记录其熔化速率的高精度实验仪器。该仪器广泛应用于冶金、化工、制药、材料研究等领域,特别适用于金属、炉渣、盐类、有机物等样品的熔点和熔融行为研究。
二、遵循标准
GB/T 3143-2007《有机化工产品熔点测定方法》
GB/T 617-2006《化学试剂 熔点范围测定通用方法》
ASTM D87、D127、D1519(石油蜡、脂肪酸、树脂等熔点标准)
ISO 3146 塑料熔点测定方法(如适用)
药典标准(适用于药物熔点测定)
可定制符合 CE、FDA、21CFR Part11 等国际认证版本
三、设备用途
测定晶体材料的熔点温度(初熔、终熔)
记录熔化速率(熔速),分析熔化过程
适用于金属、合金、炉渣、玻璃、盐类、有机物、药品等
可用于高温熔体行为研究、配方优化、质量控制、教学实验
四、工作原理
仪器通过程序控制升温系统,以恒定或分段升温速率对样品进行加热,采用高精度温度传感器(如S型或B型热电偶)实时监测温度变化。样品放置在耐高温坩埚或熔点管中,通过图像识别系统或人工观察记录样品开始熔化(初熔)和完全熔化(终熔)的温度,并计算熔化速率。配备图像采集与分析系统,可自动识别熔融状态并输出熔融曲线。
五、主要技术参数
| 项目 | 参数值 |
|---|---|
| 仪器型号 | STR PBD-1600 |
| 温度范围 | 室温～1600℃（可选1700℃） |
| 温度分辨率 | 0.1℃ |
| 温度准确性 | ±1℃（≤1000℃）；±2℃（>1000℃） |
| 升温速率 | 0.5～20℃/min 可调 |
| 样品数量 | 1～3个（可选多通道） |
|
试样形状尺寸 |
Ф180×20±5mm |
| 加热元件 | 硅碳棒 / MoSi₂（二硅化钼） |
| 热电偶 | B型 |
| 控温方式 | PID智能程序控温，支持多段升温曲线 |
| 数据记录 | USB导出，支持熔融曲线图像记录 |
| 观察方式 | 高倍显微镜 / 图像识别系统（选配） |
| 电源 | AC220V/380V，50Hz，功率≤5kW |
| 炉膛气氛 | 空气（可选气氛控制模块） |
六、可增选配置
图像采集与分析系统(自动识别初熔/终熔)
多通道测试模块(最多支持6个样品同时测试)
气氛控制系统(通入N?、Ar、CO?等)
数据远程传输模块(RS485 / 以太网)
熔融曲线动画回放功能
熔速自动计算与报表生成软件
高温防护罩与自动升降系统
七、结构特点(模块化设计)
炉体外壳：双层不锈钢结构,表面喷塑,耐高温、防腐蚀
炉膛内衬：高纯氧化铝陶瓷纤维,轻质保温,升温快,热惯性小
加热模块：硅碳棒或MoSi?加热元件,U型布置,温度均匀性好
控温模块：PID智能温控仪,支持程序升温、保温、降温,具备超温报警功能
观察系统：高倍显微镜+LED照明,可选CCD图像采集系统,支持熔融过程录像
样品平台：陶瓷或铂金坩埚支架,耐高温腐蚀,支持旋转或升降调节
测温模块：S型或B型热电偶,插入式结构,便于更换与校准
数据接口：USB、RS232、以太网接口,支持数据导出与远程监控
八、标准配置
主机(含炉体、加热元件、控温系统)
热电偶(S型或B型)
样品坩埚(陶瓷/铂金,3只)
显微镜观察系统(含照明)
控温仪表(PID程序型)
数据记录软件(U盘版)
电源线、说明书、合格证、保修卡
九、易损件清单
名称寿命参考备注
热电偶：6～12个月高温老化,需定期校准
加热元件：6～18个月视使用频率与温度
坩埚：视样品性质铂金坩埚耐腐蚀,寿命更长
密封圈3：～6个月高温老化,建议备件
保险丝：视使用情况过流保护,建议备件
十、使用寿命
炉体结构:≥10年(正常使用与维护)
加热元件:≥1000小时(1600℃下)
控温系统:≥5年(电子元件老化周期)
观察系统:显微镜≥5年,CCD摄像头≥3年
十一、售后质保
整机质保期:1年(自验收合格之日起)
加热元件、热电偶:属易损件,质保3个月
质保期内:免费维修或更换非人为损坏部件
质保期外:提供终身技术支持与配件供应
响应时间:24小时内响应,72小时内到场(国内)
十二、包装运输
小件(如显微镜、热电偶、坩埚):木箱包装,内衬泡沫防震
大件(炉体):简易包裹+钢带加固,适合长途运输
运输方式:汽运/物流,支持国内/出口木箱(熏蒸)
标识:易碎、向上、防潮、重心标识齐全
十三、使用注意事项(含加热元件)
首次使用:空炉升温至1000℃,保温1小时,排除湿气
加热元件:
严禁在400℃以下快速升温,避免MoSi?脆化
不得碰撞或施加机械应力
建议配置稳压器,避免电流冲击
热电偶:插入深度≥30mm,避免接触加热元件
炉门操作:开门前确保炉温低于200℃,防止骤冷损坏炉衬
气氛使用:通入还原性气体时需配置尾气处理装置
冷却:自然冷却至300℃以下方可开启风机强制冷却
观察系统:避免强光直射CCD镜头,防止图像过曝
十四、操作方法(SOP级)
SOP编号:MPT-OP-01
版本:V1.0
适用范围:MPT系列熔点熔速测定仪
步骤1:开机前检查
检查电源、接地、冷却系统(如有)是否正常
检查炉门密封是否完好
检查热电偶、加热元件是否完好无损
步骤2:装样
将样品研磨至细粉,装入坩埚或熔点管中
将坩埚放置于样品平台中央,确保平稳
关闭炉门,确认密封条压紧
步骤3:设定程序
打开控制面板,选择“程序控温”
设定起始温度(如室温)、升温速率(如5℃/min)、目标温度(如1500℃)
设定保温时间(如10min)
确认报警参数(如超温1600℃)
步骤4:启动运行
点击“启动”,设备开始自动升温
观察温度曲线是否正常,记录升温时间
保温阶段可开启图像采集系统(如配备)
步骤5:观察与记录
通过显微镜或图像系统观察样品熔化过程
记录初熔温度(样品开始塌陷)和终熔温度(完全液化)
系统自动计算熔速(℃/min)
步骤6:结束实验
程序结束后,自动进入降温阶段
温度降至200℃以下,方可开启炉门
取出样品,记录熔融后状态
导出数据(USB或软件)
步骤7:关机与清理
关闭电源,清理炉膛内残留物
检查加热元件、热电偶状态
填写《设备使用记录表》与《熔点测试报告》
十五、附件与记录表格(可选)
《设备使用记录表》
《熔点测试报告模板》
《熔融曲线记录表》
《设备维护记录表》
高温平板导热仪附件与记录表格清单（标准模板，可复印/电子归档）
| 编号 | 表格名称 | 用途 | 保存期限 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 设备使用记录表 | 每次开机/关机的状态、参数、操作员签名 | 3 年 | 一式两份，纸质+扫描PDF |
| 2 | 熔点测试报告模板 | 样品信息、初熔/终熔温度、熔速计算、结论 | 长期 | 可自动生成电子报告 |
| 3 | 熔融曲线记录表 | 温度-时间原始数据、图像截图、异常备注 | 长期 | CSV+JPG双格式备份 |
| 4 | 设备维护记录表 | 易损件更换、校准、清洁、故障描述 | 3 年 | 需维修工程师签字 |
| 5 | 热电偶校准记录表 | 对比标准热电偶偏差、修正系数 | 2 年 | 计量机构盖章有效 |
| 6 | 坩埚领用与报废记录表 | 铂金/陶瓷坩埚编号、使用次数、报废原因 | 2 年 | 附照片存档 |
| 7 | 异常停机记录表 | 跳闸、超温、软件死机等异常及处理措施 | 3 年 | 需主管签字确认 |
| 8 | 温场均匀性核查表 | 每年一次九点测温，判定合格/整改 | 3 年 | 附原始数据图 |
| 9 | 软件版本/参数变更记录表 | 升级、温度补偿值修改、权限变更 | 长期 | 电子签名锁定PDF |
| 10 | 包装运输验收单 | 到货外观、附件清点、拍照编号 | 1 年 | 随货同行，签字回传 |
水流量平板法耐火材料导热系数试验炉
