耐火材料加热永久线变化测定装置（含高温重烧炉)

符合GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化测定。

1、最高温度：1650℃，32段程序控温。

2、控温精度：±1℃。

3、升温速度：0～20℃／分钟可调。

4、炉膛尺寸：深400/宽200/高200mm。

5、电源：380V，12KW

6、均温性能好，U型硅碳棒加热，氧化铝纤维炉膛，B型热电偶。

7、线变化测定装置一套。

加热永久线变化测定装置

加热永久线变化测定装置（简称 PLC 装置）用于测定耐火材料、陶瓷、玻璃等固体材料在规定高温（800–1 650 ℃）及保温时间下冷却至室温后的不可逆线尺寸变化率（PLC）。该指标直接反映材料的高温体积稳定性，是耐火制品质量分级、砌筑留缝、服役安全评价的核心参数。

测量原理

在试样表面（对角线或中心线）用铂丝或氧化铬标记两个固定测量点，间距 75–150 mm；

室温下用**游标卡尺（0.05 mm）或工具显微镜（0.01 mm）**测量原始长度 L0；

将试样放入氧化性气氛高温炉，按GB/T 5988-2022 或 ASTM C113 规定的升温速率 ≤10 ℃/min 加热至目标温度，保温 2–24 h；

随炉冷却至室温后再次测量标记点距离 L1；

计算加热永久线变化率：

PLC = (L1 – L0)/L0 × 100 %

正值表示膨胀，负值表示收缩；

同组 3 块试样中若出现符号相反，该组作废

主要设备组成

执行标准

技术参数（STR CSL-14 耐火材料加热永久线变化测定装置（含高温重烧炉)）

温度范围：室温～1 650 ℃

升温速率：0–20 ℃/min 可调

均温区：±5 ℃（宽 200 mm 区间）

电源：380 V/12 kW

炉膛尺寸：400×200×200 mm（深×宽×高）

配套：线变化测定架、B 型热电偶、32 段 PID 程序表

应用领域

耐火材料质检

高铝砖、镁碳砖、刚玉浇注料出厂检验，PLC≤0.5 % 为优等品

陶瓷与粉末冶金

氧化锆、Si?N? 陶瓷烧结收缩评价，指导模具放尺

玻璃 & 微晶玻璃

评估晶化热处理后的尺寸稳定性，防止热弯变形

建工/隔热材料

岩棉、发泡水泥、VIP 板高温尺寸稳定性认证

科研与失效分析

研究晶型转变（如石英 573 ℃）与杂质对体积稳定性的影响

操作注意事项

试样标记需高出表面 1–2 mm，烧结后不脱落；

炉内氧化性气氛，避免碳还原导致局部过烧；

冷却阶段**≤5 ℃/min**，防止热震开裂；

同批试样3 块/组，任一块出现**>0.02 mm 气泡或裂纹**即作废；

结果报告应包含：试验温度、保温时间、PLC 单值与平均值、炉型、测量精度

加热永久线变化测定装置通过“标记-加热-冷却-复测”的简易流程，结合1 650 ℃ 重烧炉与 0.01 mm 长度测量系统，在 GB/T 5988-2022、ASTM C113 等标准框架下，为耐火、陶瓷、玻璃等行业提供高温体积稳定性关键数据，是生产质检、研发配方、出口认证不可或缺的基础设备。

耐火材料加热永久线变化测定装置

耐火材料加热永久线变化测定装置主要用于评估材料在高温处理后的尺寸稳定性，其核心设备包括重烧炉、高精度测长仪和温控系统。

核心设备

‌重烧炉‌：具备铂铑热电偶控温，精度±1℃，最高温度可达1600℃，用于模拟高温环境。 ‌

‌高精度测长仪‌：分辨率0.001mm，用于精确测量试样加热前后的尺寸变化。 ‌

‌温控系统‌：支持三段式升温程序（预热→恒温→冷却），确保温度控制精度。 ‌

试验流程

‌样品制备‌：将耐火材料加工成长方体（50mm×50mm×50mm）或圆柱体（Φ50mm×50mm）试样，并在105℃烘箱干燥至恒重。 ‌

‌加热处理‌：以5℃/min速率升温至1200℃并保温3小时，随后冷却至室温。 ‌

‌数据计算‌：通过测长仪测量试样冷却后的尺寸，计算永久线变化率（反映材料热稳定性）。 ‌

技术标准

国内主要依据GB/T 5988-2022《耐火材料加热永久线变化试验方法》，国际参考ISO 13765-7:2021标准。 ‌

该装置广泛应用于耐火砖、浇注料、电线电缆等材料的高温性能测试，其精度直接影响测试结果的可靠性