耐火度1800度实验炉：耐火度测试炉

高温耐火度测试仪主要是表征材料在无荷重和高温作用下熔融和软化的程度,是耐火材料的重要质量指标之一。其测定方法是:将试验材料做成规定尺寸的截头三角锥,在一定的升温速度下加热时,由于本身的重量而逐渐弯倒,试锥弯倒至其顶端全自动耐火度测试控与底盘接触时的温度即试验材料的耐火度。

本系列耐火度测试炉可用于测试材料在高温作用下达到特定软化程度的温度,记录形态变化,并通过专属测控软件对采集的数据与图像进行实时自动分析处理。

高温耐火度测试仪可用于测试1800℃以下耐火材料的耐火度,满足GB/T 7322及ISO 528《耐火制品标准锥相当值(耐火度)的测定》测试标准。

耐火度测试炉采用高温硅钼棒为发热元件,B型热电偶测温,高精度控温模块精准控制升温速率,工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上,试验结束后可打印出实验报告,试验报告包含图片和温度信息。一次试验可以测试六种试样。

主要技术参数

一、耐火度测试炉概述

耐火度1800度实验炉是一种可在氧化气氛下稳定工作至1800℃的高温炉,采用**硅钼棒(MoSi?)作为加热元件,配备高精度温控系统和图像采集系统,满足国家标准 GB/T 7322《耐火材料耐火度试验方法》 及国际标准 ISO 528 的测试要求。

二、耐火度测试炉用途

该耐火度测试炉设备主要用于以下方面:

测定耐火材料的耐火度:通过观察材料在高温下的软化、弯倒行为,确定其耐火度,是评价耐火材料质量的核心指标之一。

评估高温性能:如抗热震性、抗侵蚀性等,为材料在工业高温环境中的应用提供依据。

质量控制与产品研发:在耐火材料生产过程中用于批次检测,也用于新型高温材料的研发与性能优化。

教学与科研:为高校和科研机构提供高温实验平台,支持材料微观结构、相变行为等基础研究。

三、工作原理

耐火度测试的基本原理如下:

样品制备:将待测材料制成标准尺寸的截头三角锥(试锥),并与已知耐火度的标准测温锥一起放置在锥盘上。

加热过程:在规定的升温速率下(如0–20℃/min)加热至高温,炉内温度逐步升高。

实时观测:通过CCD摄像系统或高温显微镜实时观察试锥的变形过程,记录其弯倒行为。

结果判定:当试锥顶端弯倒至接触底盘时,对应的温度即为该材料的耐火度。可通过与标准锥的对比或热电偶直接测温确定

耐火度1800度实验炉是耐火材料性能检测的关键设备，具备高温稳定性、自动化程度高、测试精度高等特点，广泛应用于材料研发、质量检测和教学科研等领域，是评估材料在高温环境下稳定性和安全性的核心工具。

叶蜡石矿高温炉法测定耐火度

耐火度 高温炉法

1、原理

将样品制成试验锥,与已知耐火度的标准测温锥一起栽在锥台上,在规定的条件下加热。比较试验

锥与标准测温锥的弯倒状态或通过热电偶直接测量试验锥弯倒时的温度,确定样品的耐火度。

试剂或材料

2.1 高铝中性粘土粉。

2.2 标准测温锥:CN150～CN180(1 500 ℃～1 800 ℃),符合 GB/T 13794 要求。

仪器设备

3.1 耐火度测定炉:炉管内径>65 mm,安放圆锥台的耐火支座每分钟能回转 1 转～3 转,并可上

下调整。炉温上升均匀可控,并能保证氧化气氛。可配有耐高温热电偶和成像及数据处理系统,前者最

高使用温度应不低于 2 000 ℃,控温精度±10 ℃,后者应包括光学透镜、摄像机、电脑及图像处理软件。

3.2 光学高温计:700 ℃～2 000 ℃。

3.3 试锥成型模具:高 30 mm、下底边长为 8 mm、上底边长为 2 mm 的截头三角锥体。

3.4 圆锥台:用高铝中性粘土粉(6.2.1)制成,圆锥台尺寸应符合图 1 要求,圆锥台上预留的三角

槽,其深度为 2 mm～3 mm。一个圆锥台上所插试锥和标准测温锥的总个数,一般不得超过 6 个,但进

行大批量样品测试时,允许增加试锥和标准测温锥总数至 9 个,圆锥台直径可增大至 48 mm。

3.5 试验筛:孔径 0.20 mm,符合 GB/T 6003.1 要求。

4.1 按照 DZ/T 0130.2 的相关规定,加工后风干样品应全部通过试验筛(6.3.5)。在加工过程中应

经常筛样,以免产生过细的颗粒。以及应避免混入外来杂质。

4.2 称取有代表性的风干样品(6.4.1)10 g～20 g。

试验步骤

5.1 试锥制备

将样品(6.4.2)用水调和至可塑状态,用试锥成型模具(6.3.3)成型,试件为高 30 mm、下底边

长为 8 mm、上底边长为 2 mm 的截头三角锥体。成型时所用工具不得沾污试锥,试锥应不少于 3 枚,

风干,干燥后备用。

5.2 测试

5.2.1 将试锥与选定的标准测温锥(6.2.2)一起安插在圆锥台(6.3.4)上。

5.2.2 选定的标准测温锥,应包括相当于试锥估计耐火度的标准测温锥号数以及高一号数和低一号

数的标准测温锥。

5.2.3 用高铝中性粘土粉(6.2.1)加水调成泥糊,使锥固定在圆锥台的三角槽中。插锥时,必须使

标有号数的标准测温锥面和试锥的成型面对准圆锥台中心,与该面相对的棱垂直于台面。

5.2.4 将已干燥的带有标准测温锥和试锥的圆锥台置于耐火度测定炉(6.3.1)炉管内耐火支架上,

并调节耐火支座高度,使圆锥台恰好位于耐火度测定炉高温带的中间部位。

5.2.5 在 1 h～2 h 时间内,均匀地升温至比所选用的标准测温锥最低温度低 100 ℃～200 ℃ 时,开

始转动安放有圆锥台的耐火支座,再以每分钟 3 ℃～6 ℃ 继续升温,相当于每个相邻顺序号的标准测温

锥在 3 min～6 min 的时间间隔分别弯倒。升温期间应经常用光学高温计(6.3.2)测量炉温,以便及时

调整升温速度。

5.2.6 通过观察标准测温锥和试锥的弯倒程度。当试锥与某号标准测温锥同时弯倒接触锥台时,则

此标准测温锥的号数就表示试锥的耐火度。当试锥弯倒介于两个相邻号的标准测温锥之间,则用这两个

标准测温锥号数表示试锥的耐火度,并顺次记录,如 CN168～CN170(1 680 ℃～1 700 ℃)。如果试锥

的耐火度不在预估标准测温锥号数内,则试验应重新测试。当任一锥的尖端弯倒接触圆锥台时,均应准

确记录弯倒时间,精确至秒,直至试验结束。

5.2.7 当最后一个试锥弯倒后,应立即小心地从测定炉中夹出圆锥台,置于流动的水下使其迅速冷

却。观察冷却后圆锥台上试锥的弯倒和融化现象,并做好记录。

5.2.8 出现试锥或标准测温锥弯倒不正规,如弯倒不是向锥台外缘弯倒,仅尖端熔化或下部较上部

熔化更为强烈等情况时,应重新测试。

试验数据处理

耐火度结果表示到个位数。

耐火度试验炉

耐火度实验炉操作规程

耐火度炉

耐火度实验炉

耐火度1800度实验炉

耐火度检测箱式炉

耐火度1800度实验炉

耐火度检测箱式炉

耐火度测温炉

耐火度测试炉

耐火度试