高温重烧炉为耐火制品重烧线变化试验炉、高温重烧实验炉

重烧线变化测试炉是根据致密定形耐火制品重烧线变化试验方法国家标准(GB/T  5988-2004)及隔热定形耐火制品重烧线变化试验方法国家标准(GB/T 3997.1-98)制造,炉体采用多种高级耐火材料制成,保温性能良好,节能效果良好。本试验炉控制部分为一工业控制机,应用了模糊控制技术,控温准确可靠,操作简单方便;该机自动化程度高,可完成自动升温、保温,打印过程参数及软停机等各种工作;可选择多条升温曲线,并可人为设定多段的升温曲线。

重烧线变化测试炉结构:

本高温重烧炉由工业控制机、控制柜、高温炉、变压器四部分构成。

1) 、工业控制机

工业控制机中插有A/D、D/A以及放大板等各种板卡,它起着控制全部检测过程的任务。

2)、 控制柜

所有能量变换的电器及仪表均在其中,起驱动执行机构的作用。

重烧线变化(Linear Change on Reheating,LCR)是评价耐火材料高温体积稳定性的核心指标。本方案通过“高温再烧-精测长度”法,量化制品在指定温度下产生的不可逆膨胀或收缩,为窑炉设计、砌筑预留缝计算及质量仲裁提供数据支撑。

遵循标准

GB/T 5988-2004《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》

GB/T 3997.1-1998《定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》

ISO 2478-73 参考条款

误差限:同一试验室 ≤0.01%,不同试验室 ≤0.02%

用途

生产质检:判定烧成工艺是否充分,筛选批次。

研发:优化配方、烧成曲线。

工程:为高温窑炉膨胀缝计算提供实测数据,防止砌体剥落、塌陷。

原理

将已测长度的棱柱体或圆柱体试样,在氧化气氛试验炉内按设定曲线升温→保温→随炉冷却,再次测量同一位置长度,按

Lc = (L1 – L0)/L0 ×100%

计算残余线变化率;正值为膨胀,负值为收缩

重烧实验炉型号规格：

STR CSL16-37-36-38-3-3Y的含义参考：
赛特瑞重烧炉（STR CSL），使用温度为1650℃（16），有效容积为37L（37），功率为36kW（36），电源380V（38），三个回路（3），三点控温（3），仪表控制（Y）。

主要技术参数(以 STR CSL25-17 型为例)

设备名称：耐火制品重烧线变化试验炉

设备型号： STR CSL25-17 

额定温度:1600 ℃(短时 1650 ℃)

恒温区温差:≤±5 ℃(三点控温,GB 要求 ≤±10 ℃)

炉膛有效区:≥L400×W250×H250 mm(可定制)

升温速率:0-10 ℃/min 程序可调;>1200 ℃ 推荐 1-3 ℃/min

保温精度:±2 ℃

功率:13-100 kW(380 V 50 Hz)

试样数量:一次 3-6 组(50×50×60 mm 或 Φ50×60 mm)

测量分辨率:0.005 mm(数显百分表)

整体不确定度:≤0.01%(k=2)

可增选配置

a) 光学膨胀计(非接触,实时输出膨胀曲线)

b) 1650 ℃ 级 B 型热电偶 + 自动校准系统

c) 气氛模块:可控 0-21% O?,满足特殊氧化要求

d) 自动进出样导轨,减少开炉热冲击

e) 软件符合 21CFR11 电子记录/电子签名(出口版)

结构特点

① 炉壳:双层碳钢+波纹散热筋,表面温升 ≤35 ℃。

② 炉衬:

- 高温层:1800 级刚玉莫来石砖,耐碱蒸汽侵蚀;

- 保温层:氧化铝空心球砖 ≤0.8 W·m-1·K-1;

- 隔热层:1260 级纤维板 + 多晶毯,确保外壳低温节能。

③ 加热元件:

- 二硅化钼棒(U 型 1800 级),等距竖排,分区可控;

- 棒体涂防蚀釉,寿命 ≥1500 h;

- 可快速更换结构:棒尾陶瓷夹+不锈钢水冷端子。

④ 上开炉门:

- 炉门与炉口陶瓷纤维刀口密封,减少冷空气吸入。

⑥ 测量支架:

- 高铝支柱 + 刚玉垫砂槽,保证试样水平、无化学反应;

- 预留 0.5 mm 膨胀滑移缝,避免垫砂对长度测量产生阻力。

⑦ 控温/记录:

- 工业 PC + 32 段 PID 程序,支持多条曲线存储;

- USB 导出温度-时间曲线,便于第三方审核。

标准配置清单

高温重烧炉主机 1 套

二硅化钼加热棒 12 支(含备品 2 支)

工业控制机+液晶触屏 1 套

B 型热电偶 3 支(已校准)

数显百分表测量台(含不锈钢标准块)1 套

高铝垫砂 5 kg

刚玉垫板 6 片

试样制样模板 50×50×60 mm 1 件

英文/中文操作手册 1 份

计量校准证书(可溯源至 NIM)

易损件与寿命

二硅化钼棒:1500 h/≥200 次循环(与升温速率、气氛相关)

陶瓷纤维炉门封条:1 年

B 型热电偶:≥1 年(建议每 6 个月比对)

刚玉垫砂:每 20 炉更换一次,防止烧结粘连

售后质保

整机 12 个月或 500 炉次(先到为准);

加热元件、热电偶属耗材,提供 6 个月质保;

终身软件升级,48 h 内响应,国内 72 h 到场;

提供第三方计量(CNAS)代办服务。

包装运输

小件(测量台、控制机、备品):双层熏蒸木箱+防震泡沫,箱体标有“精密仪器、防潮、向上”;

主机(>1 m3):简易熏蒸钢边箱+缠绕膜+防雨布,叉车插孔四周加固;

运输等级:公路三级超限保护,装卸倾斜角 ≤15°;

随箱文件:装箱单、校准报告、保险单、UN38.3(电池类)等。

使用注意事项(含加热元件)

首次启炉 ≤5 ℃/min 升温,排潮 600 ℃×2 h,防止纤维开裂。

MoSi? 棒在 400-700 ℃ 存在脆性区,应快速通过,禁止长期停留。

炉膛必须保持氧化气氛,严禁通入 H?、CO 等还原气,否则棒体粉化。

试样顶面距发热体 ≥30 mm,防止局部过烧影响温差。

升降温期间禁止打开炉门,避免热震断裂。

停炉后炉温 >200 ℃ 时不得关闭控制电源,保证风扇持续冷却电器。

更换 MoSi? 棒必须成组、同阻值,防止三相电流失衡。

每月检查接线端子氧化情况,出现绿锈立即打磨并涂导电膏。

操作方法(要点式)

① 制样:按 GB/T 7321-87 在制品中部切取 50×50×60 mm,50 mm 面磨平、对角线四点标记。

② 烘干:110 ±5 ℃,2 h,置于干燥器冷却。

③ 初测:将试样置于测量台,百分表预压 0.2 mm,记录四点长度 L0(精确到 0.05 mm)。

④ 装炉:炉底铺 5 mm 刚玉垫砂,试样间距 ≥13 mm,长轴平行气流方向。

⑤ 编程:输入曲线(例):

室温→800 ℃,10 ℃/min;

800→1200 ℃,5 ℃/min;

1200→T试验(如 1500 ℃),2 ℃/min;

1500 ℃保温 5 h;

?随炉冷却至 ≤200 ℃ 出炉。

⑥ 复测:清理试样表面浮砂,在原标记四点测 L1。

⑦ 计算:取四点平均值,按公式 Lc=(L1-L0)/L0×100%,结果修约至小数点后一位,以“+”表示膨胀,“-”表示收缩。

⑧ 报告:含试验温度、保温时间、单值、平均值、炉号、试验日期等,符合 GB/T 5988-2004 第 8 章要求。

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