连续式气氛回转炉：连续进出料气氛回转炉
连续式气氛回转炉：连续进出料气氛回转炉
连续式气氛回转炉是中型炉管旋转式高温电阻炉，连续式气氛回转炉主要采用环形外加热方式,旋转动态加热 方式,使煅烧物料受热 均匀,保证物料在高温气氛环境下煅烧。炉管的旋转运动使物料在炉内不断翻动、混合，避免了物料堆积和局部过热的问题，能够确保物料均匀受热，从而提高产品质量的一致性和稳定性。
本电加热回转炉采用电阻丝在炉管圆周加热的形式,通过加热旋转运动的高纯石英玻璃管/金属管,对炉管内的物料进行均匀加热。
主连续式气氛回转炉要用于粉体材料在气氛下连续加热煅烧处理。可以处理多种形态的物料，如粉末、颗粒、块状固体等，并且适用于各种材料的加热、烧结、合成等工艺，包括陶瓷、金属、半导体、催化剂等材料领域。
设备用途
a) 锂电正极/负极材料(磷酸铁锂、三元、石墨包覆)
b) 磁性材料(铁氧体预烧、NdFeB 脱胶)
c) 催化剂载体(分子筛、氧化铝活化)
d) 环保滤料(活性炭再生)
e) 纳米粉体(氧化锌、氧化硅煅烧)
工作原理
物料经密封螺旋持续送入倾斜 1–3° 的旋转炉管;炉管外壁均布电阻带,六段独立温区按工艺曲线升温;炉管以 0.5–3 r/min 低速旋转,内壁扬料板将物料连续翻抛,形成“活塞流+全混合”复合料层,确保颗粒温度均匀、停留时间窄分布。反应后的物料在冷却段与保护气逆流换热,降至 ≤80 ℃后由密封阀排出,实现全过程连续、气氛可控、低能耗运行。
连续式气氛回转炉特点
1. 动态回转加热系统旋转筒体：物料在倾斜（1°~5°）或水平安装的金属筒体内（材质310S不锈钢）随筒体缓慢旋转（0.1~0.6 r/min），通过内部螺旋板或翻料板实现均匀翻滚和前进。炉管的旋转运动使物料在炉内不断翻动、混合，避免了物料堆积和局部过热的问题，能够确保物料均匀受热，从而提高产品质量的一致性和稳定性。
外加热方式：采用环形电阻丝或硅碳棒加热，热量通过筒壁传导至物料，确保受热均匀，避免局部过热。分段温控：炉体分为预热区、加热区、降温区，温度梯度可控（如500mm预热区+1000mm加热区+400mm降温区），适应不同工艺需求。
2. 可控气氛技术
密封设计：采用组合式迷宫密封或专利技术（如连接环+挡环结构），防止气氛泄漏，维持炉内稳定环境（如N?、Ar、H?或蒸汽）。
气氛通入：通过气泵和管道系统将保护气体或反应气体（如过热蒸汽）从特定入口注入，与物料动态接触，促进化学反应（如活性炭活化、金属还原）。
尾气处理：可选配余热回收和尾气净化系统，符合环保要求。
3. 智能控制系统
PLC+触摸屏：实现多段程序控温（31段可编程），温度变化率精确至0.1℃/min，控温精度±1℃~±2℃。
自动化进/出料：连续式设计，物料从高端加入，经处理后从低端自动排出，支持工业化量产（如5~10吨/天）。
安全保护：超温断电、压力泄放装置、冷却系统等，确保设备稳定运行
主要技术参数：
| 电炉名称 | 连续进出料气氛回转炉 | ||
| 产品型号 | STR-RTF30116-10L | ||
| 最高温度 | 1000℃ | ||
| 炉管截面尺寸 | 外径φ300厚度10mm | ||
| 炉管加热段长度 | 约2.5米（以实际设计为准） | ||
| 加热方式 | 电阻丝圆周 | ||
| 控温方式 | 智能化温控仪表全自动控温 | ||
| 控温组数 | 控温3组 | ||
| 控温精度 | ≤±1℃ | ||
| 炉温均匀度 | ≤±6℃ | ||
| 装机功率 | 30KW | ||
| 运行功率 | 20KW | ||
| 炉管运动速度 | 0.1～1.0转/分钟，连续无级可调 | ||
| 炉膛尺寸 | ～2500×350×350mm（加热区） | ||
| 炉管尺寸 | φ300×4000mm | ||
| 设备外型尺寸 | 5000×750×2500mm | ||
| 炉体倾斜角度 | 与水平方向呈0-10可调倾斜度 | ||
| 设备产能 | 根据用户工艺时间计算 | ||
| 温区设置 | 设置3个独立控温加热区，温区长度皆为800mm； | ||
| 设备外表面温升 | 小于50℃ | ||
| 热电偶型号 | K分度 | ||
| 控制方式 | PLC+触摸屏 | ||
| 进料 | 进料采用不锈钢材质进料仓 | ||
| 收料 | 收料采用不锈钢材质收料仓 | ||
