大管径高温回转炉、连续进料回转炉

连续进出料多温区大管径回转炉技术方案(2025 版:V2025RTF)

设备厂商：洛阳赛特瑞

设备型号：STR TF4203600-10

简介

本方案为“连续进出料、六温区独立控温、大管径回转式电阻加热炉”,专用于粉体/颗粒/块状材料在气氛保护下的连续煅烧、焙烧、还原或活化。设备采用 φ420mm 大管径、3600 mm 加热区长、倾斜-旋转复合运动,实现 24 h 连续生产,单台产能 ≥ 300 kg · h-1(以锂电正极材料计)。

用途

a) 锂电正极/负极材料(磷酸铁锂、三元、石墨包覆)

b) 磁性材料(铁氧体预烧、NdFeB 脱胶)

c) 催化剂载体(分子筛、氧化铝活化)

d) 环保滤料(活性炭再生)

e) 纳米粉体(氧化锌、氧化硅煅烧)

工作原理

物料经密封螺旋持续送入倾斜 1–3° 的旋转炉管;炉管外壁均布电阻带,六段独立温区按工艺曲线升温;炉管以 0.5–3 r/min 低速旋转,内壁扬料板将物料连续翻抛,形成“活塞流+全混合”复合料层,确保颗粒温度均匀、停留时间窄分布。反应后的物料在冷却段与保护气逆流换热,降至 ≤80 ℃后由密封阀排出,实现全过程连续、气氛可控、低能耗运行。

主要技术参数

炉管外径:φ420 mm / 壁厚12 mm,310S 不锈钢

加热区总长 :3600 mm, 六温区,每区 600 mm 

最高工作温度 : 750 ℃(连续)900 ℃(≤2 h 短时),空载极限 950 ℃ 

控温精度: ±1 ℃ ,模糊 PID+SCR 调功

升温速率 : 0–10 ℃·min-1 可设 ,高温段限速 5 ℃·min-1 

炉管转速: 0.5–3 r/min 变频调速,正反转可设 

倾斜角度:0–5° 电动推杆实时调节, 带角度传感器

处理能力:300–500 kg·h-1,视物料密度及工艺时间 

保护气氛: N2、Ar、,耗气 8–12 Nm3·h-1 

表面温升:≤ 35 ℃+室温 ,双层壳+风冷 

装机功率: 120 kW ,恒温运行功率 ≈ 65 kW

电源:AC 380 V±10 %/50 Hz/五线制, 配 160 A 总空开

结构特点(详细)

5.1 炉管系统

大管径薄壁设计:310S 整体卷板+纵缝激光焊,经 1050 ℃ 去应力退火,圆跳动 ≤ 2 mm;

组合式扬料板:螺旋+斜抄板交替布置,填充率 15–25 % 时仍可无死角翻料;扬料板螺栓固定,磨损后 10 min 可单片更换。

5.2 加热与温控

外覆式半圆电阻带(0Cr27Al7Mo2)绕制,波顶压紧陶瓷钉,热辐射系数 ≥ 0.92;电阻带表面喷涂黑色远红外涂层,节电 6–8 %。

六段独立炉膛,每区双热电偶(N 型):一支控温、一支记录,实现“断偶-超温-欠温”三冗余保护;控温仪带 30 段可编程、USB 导出、上位机通讯 (Modbus-RTU)。

5.3 旋转驱动

变频电机→摆线针轮减速机→链轮滚子链→炉管大齿圈,传动比 1:289,输出扭矩 6 kN·m;断链自动停机并报警。

两组托轮采用调心轴承座,石墨润滑块自润滑,中心距可调,补偿热膨胀量 ±15 mm。

5.4 密封与气氛

进/出料端均采用磁流体旋转密封+石墨迷宫复合结构,泄漏率 ≤ 1×10?? Pa·m3·s?1;炉管与法兰间设波纹管补偿器,消除轴向热位移。

双阀锁风放料,保证 200 Pa 微正压运行不喷粉;尾气经水冷夹套+布袋除尘后排放。

5.5 机架与冷却

双层机架:下层碳钢焊接、上层 304 不锈钢面板,中间 50 mm 保温毡隔离;壳体表面温度 ≤ 55 ℃。

冷却段 800 mm,配 3 kW 离心风机+环形风刀,物料出料温度 ≤ 80 ℃,可直接进入下游包装机。

易损件与寿命清单

名称 材料 寿命参考 更换时间

电阻带:0Cr27Al7Mo2, 连续运行 12–15 个月, 30 min/区

磁流体密封圈:钴基+永磁 , 8 个月, 20 min

扬料板:10S 3 mm, 10 个月 ,10 min/片

托轮轴承 :调心滚子 22210, 18 个月 , 40 min

使用寿命

整机设计寿命 10 年(≥ 25000 h)。在额定温度、正常维护条件下,加热区结构件保用 5 年;炉管直线度年漂移 ≤ 1 mm。

售后质保

自验收合格之日起 12 个月整机保修;加热元件、密封圈等易损件除外。

终身免费技术支持:2 h 响应,24 h 给出方案,国内 48 h 到场;提供备件“寄送+视频指导”双通道服务。

质保期后按成本价提供原装配件,终身软件升级。

包装运输

小件(仪表、热电偶、密封圈、螺栓等):真空 PE 袋+防震泡沫+五层胶合板木箱,箱内放干燥剂,符合 ISPM15 出口标准。

大件(炉体、炉管、机架):简易包裹+缠绕膜+塑料角条+δ3 mm 铁皮包边,底盘加 100 mm 枕木,满足汽运/海运防雨防潮要求;吊装点贴反光标识,提供三维重心图。

使用注意事项(含加热元件)

升温速率:700 ℃以上段 ≤5 ℃·min?1,防止电阻带过热蠕变。

炉膛温度 ≥200 ℃ 时禁止停风机;冷却段风机故障应立即停炉。

炉管内绝对压力 ≤0.02 MPa;禁止在真空状态升温至 >300 ℃。

每班检查电阻带张紧度,发现松弛立即断电重新压紧陶瓷钉。

刚玉内衬出现 >2 mm 剥落坑时必须更换,避免局部过热击穿炉管。

运行 500 h 后,用红外测温仪抽检电阻带温升,若比初次记录高 >40 ℃,说明表面涂层老化,需计划更换。

停机时先关加热→保持旋转+气氛→温度 <300 ℃ 再停风冷→最后停驱动,防止炉管高温静载变形。

严禁导电粉尘(Fe、C)进入电控柜;每月用干燥压缩空气清理柜内灰尘,保持散热通道畅通。

—— 以上方案只作为参考交流,可根据具体工艺对温区数量、管径、材料及气氛系统进行深度定制。