焙烧是催化剂制备中的重要步骤, 不同的焙烧条件导致催化剂的结构、晶相、晶粒大小以及强度等产生差异, 最终影响催化剂的整体性能。在催化剂的工业生产中, 有箱式焙烧炉、网带式焙烧炉、回转式焙烧炉和辊道窑等设备可供选择。

焙烧温度对催化剂的活性有较大影响, 提高焙烧温度可缩短催化剂活性稳定的诱导期, 但过高的焙烧温度导致催化剂的稳定性下降。焙烧炉的保温性能较好, 加热时间较长, 因此精确控温是系统设计的关键。

1200℃箱式催化剂焙烧炉1200 ℃ catalyst calcination furnace

该催化剂焙烧箱式炉是节能型周期作业焙烧炉，1200℃箱式催化剂焙烧炉主要为工厂、科研单位进行催化剂的中试和批量生产使用.

1200℃催化剂焙烧炉是一种专为化工、石化、环保等行业设计的高温热处理设备，主要用于催化剂载体的干燥、排胶、晶型转化及活化等工艺过程。该设备采用先进的电加热技术和精密的温控系统，能够在空气、氮气或其他保护气氛下实现催化剂的高温焙烧，确保产品具有高活性、高稳定性和长使用寿命。

可定制料架、坩埚架、抽屉式装载盒,适配不同催化剂形态。非金属焙烧匣钵：堇青石。

载物架放置：样品应均匀分布，避免堆叠过高，影响温度均匀性。

二、用途

催化剂活化:去除催化剂中的有机物、水分和杂质,提高催化活性。

晶型转化:实现催化剂载体(如γ-Al?O?→α-Al?O?)的高温晶相转变。

结构强化:通过高温烧结提高催化剂的机械强度和热稳定性。

环保处理:用于SCR脱硝催化剂、汽车尾气净化催化剂等的焙烧处理。

三、工作原理

催化剂焙烧炉通过电加热元件将炉膛温度升至设定值(加热温度可达1200℃),在特定气氛(空气、氮气或惰性气体)下对催化剂进行热处理。升温过程由PID程序控制系统精确调节,确保温度均匀性和工艺重复性。焙烧过程中,催化剂中的有机物分解、挥发,水分蒸发,晶型结构重组,形成高活性、高稳定性的催化剂产品。

催化剂焙烧箱式炉工作流程

催化剂焙烧箱式炉的核心在于温度的精准控制和气氛的调节。其工作流程主要包括以下几个步骤:

1、预热准备:操作人员设定所需的焙烧温度、时间和气氛类型。炉子启动,逐步升温至目标温度。

2、加热阶段:炉体内部逐渐升温,温控系统实时监测温度变化,自动调节电源供给,保持温度在设定范围内。在此过程中,气体系统可以引入特定的气氛,以满足催化剂的焙烧需要。

3、保持阶段:达到目标温度后,保持一定时间,使催化剂中的杂质挥发、结构稳定。此阶段温度和气氛需稳定,以保证焙烧效果。

4、冷却阶段:焙烧完成后,逐步降低炉温,避免突变导致催化剂结构破坏。冷却过程也会根据不同催化剂的特性调整。

5、取出样品:待炉内温度稳定后,操作人员可以打开炉门,取出焙烧完成的催化剂样品。

整个过程中的温度、气氛、时间参数都需要严格控制,以确保催化剂的性能符合要求。

四、主要技术参数

五、1200度催化剂煅烧炉型号规格参考：

电炉型号	STR CCF45-12A	STR CCF64-12A	STR CCF100-12A	STR CCF150-12A	STR CCF200-12A	STR CCF300-12A	STR CCF660-12A	STR CCF1000-12A
炉膛尺寸	300×500×300mm	400×400×400mm	400×530×460mm	450×530×590mm	500×530×720mm	550×700×780mm	600×1100×1000	800×1000×1250
额定温度	1200℃
工作温度	1100℃
电源电压	380V/12KW	380V/14KW	380V/15KW	380V/24KW	380V/27KW	380V/45KW	380V/60KW	380V/80KW
加热元件	HRE高温合金电阻丝，电阻丝缠绕在陶瓷管上，均匀的分布在炉膛两侧、前后和底部，五面加热
炉膛材料	湿法成型制备的莫来石无机陶瓷材料
控温精度	±1℃
测温元件	N型热电偶
温控仪表	智能微电脑PID温控仪表，SCR/SSR控制，PID参数自整定功能； 可编程序30个时段，程序升温、程序保温、程序降温

催化剂煅烧炉型号规格

产品型号	炉膛尺寸（mm）	炉膛容积	最高温度	工作温度	电压	功率	加热元件	控温精度
STR CCF8-12	200×300×120	8L	1200℃	1100℃	220V	3KW	HRE	±1℃
STR CCF12-12	200×300×200	12L	1200℃	1100℃	220V	4KW	HRE	±1℃
STR CCF18-12	250×300×250	18L	1200℃	1100℃	220V	6KW	HRE	±1℃
STR CCF30-12	300×500×200	30L	1200℃	1100℃	380V	7.5KW	HRE	±1℃
STR CCF8-14	200×200×200	8L	1400℃	1350℃	220V	5KW	SIC	±1℃
STR CCF12-14	200×300×200	12L	1400℃	1350℃	220V	5KW	SIC	±1℃
STR CCD18-14	250×300×250	18L	1400℃	1350℃	220V	6KW	SIC	±1℃
STR CCD36-14	300×400×300	36L	1400℃	1350℃	380V	12KW	SIC	±1℃
STR CCD45-14	300×500×300	45L	1400℃	1350℃	380V	14KW	SIC	±1℃
STR CCF8-17	200×200×200	8L	1700℃	1600℃	220V	5KW	MoSi2	±1℃
STR CCF12-17	200×300×200	12L	1700℃	1600℃	220V	6KW	MoSi2	±1℃
STR CCF20-17	250×320×250	20L	1700℃	1600℃	380V	7KW	MoSi2	±1℃
STR CCFD36-17	300×400×300	36L	1700℃	1600℃	380V	13KW	MoSi2	±1℃

五、结构特点

1. 炉体外壳

材质:Q235低碳钢,表面静电喷塑,耐腐蚀。

结构:双层金属壳体,风冷设计,炉表温度≤50℃。

密封:炉门采用法兰式压紧密封,确保气氛不外泄。

2. 炉膛与保温材料

多层保温结构:由轻质氧化铝陶瓷纤维板+高品质隔热砖组成。

无石棉设计,热损失小,节能高效。

炉膛内部平整,耐高温、抗热震,使用寿命长。

3. 加热系统

加热元件:HRE铁铬铝电阻丝或硅碳棒,布置于炉膛两侧及底部,实现三面加热。

加热方式:自由热辐射+强制对流(可选配风机),确保温度均匀性。

底部加热元件上方覆盖碳化硅板,保护元件并增强热传导。

4. 温控系统

控制方式:PID+SCR/SSR无触点控制,控温精准。

程序段数:最多可设30段升温曲线,支持多工艺存储。

安全功能:超温报警、断偶保护、开门断电等多重保护。

5. 气氛控制系统(选配)

可通入氮气、氩气、氧气等,手动/自动调节流量。

设有进气预热装置,防止冷气氛影响炉温均匀性。

排气口设于炉顶,可连接尾气处理系统（尾气二次燃烧、冷凝器、碳吸附箱）。

6. 结构与操作便利性

侧开式炉门,铰链固定,操作方便。

炉门设观察窗,便于观察焙烧过程。

7、可定制料架、坩埚架、抽屉式装载盒,适配不同催化剂形态。

载物架放置：样品应均匀分布，避免堆叠过高，影响温度均匀性。

六、易损件清单

七、包装与运输

小件设备（≤100kg）：
采用全封闭木箱包装，内部加防震泡沫与防潮袋；
标识“精密仪器”、“防潮”、“向上”等运输标志。
大件设备（>300L）：
采用简易钢架+缠绕膜包裹，关键部位加木板防护；
运输前固定炉门与电控箱，防止震动损坏；
提供吊装点，便于叉车或吊车装卸

八、使用注意事项

1. 通用注意事项

首次使用:需进行烘炉处理(建议200-300℃保温4小时,600℃保温1小时);

升温速率:建议≤5℃/min,防止热震损坏炉衬;

冷却方式:自然冷却或程序控制冷却,禁止强制风冷或急冷;

装载要求:催化剂应均匀放置,避免局部超载或堵塞气流通道;

气氛使用:通入气体前必须预热,防止冷气氛冲击导致炉膛开裂。

2. 加热元件使用与维护

禁止超温运行:严禁超过额定温度(1200℃)长时间运行;

避免污染:防止催化剂挥发物或酸碱气体腐蚀加热元件;

定期检查:每月检查电阻丝是否氧化、断裂或变形;

更换规范:更换时必须断电操作,使用原厂配件,确保安装牢固;

硅碳棒注意:使用时电阻会逐渐增大,需定期调整功率补偿。

3. 安全操作

高温防护:操作时佩戴高温手套与护目镜,避免烫伤;

通风要求:焙烧初期可能释放刺激性气体(如NOx、CO2),须确保排风系统运行;

紧急停机:出现超温、冒烟、异响等情况应立即断电并联系售后。

箱式催化剂焙烧炉

箱式催化剂煅烧炉

箱式催化剂烧结炉

催化剂焙烧

催化剂焙烧是一个高温、精细、多参数耦合的过程,需综合考虑温度、时间、气氛、设备等因素。科学合理的焙烧工艺不仅能提升催化剂的活性和稳定性,还能延长其使用寿命,是催化剂制备中不可忽视的核心环节。

一、催化剂焙烧工艺介绍

焙烧是指在高温条件下对催化剂前驱体进行热处理,以去除挥发性杂质、促进组分转化、形成所需晶型和孔结构的过程。常见工艺流程如下:

物料准备

包括混炼、陈腐、过滤、预挤出等步骤,确保催化剂组分均匀、杂质含量低。

升温阶段

将催化剂前驱体缓慢加热至设定温度,避免快速升温导致开裂或结构破坏。

恒温煅烧阶段

在设定温度下保持一定时间,使催化剂发生分解、氧化、还原或晶型转变等反应,形成所需的活性相和孔结构。

冷却阶段

控制降温速率,避免因温差过大导致催化剂开裂或结构塌陷。

后处理

包括筛分、整形、再活化等,确保催化剂符合使用要求。

常用设备包括回转窑、网带窑、流动床、竖窑等,具体选择依据催化剂类型和工艺需求。

二、催化剂焙烧的关键要点

温度控制

通常为400℃~600℃,需根据催化剂组成和目标性能精确设定;

温度过高会导致烧结、晶型转变,降低比表面积和活性;

温度过低则焙烧不完全,杂质去除不彻底。

时间控制

一般控制在2~4小时;

时间过短反应不完全,过长可能导致活性组分流失或晶粒长大。

气氛控制

空气焙烧:适用于氧化型催化剂;

氢气焙烧:用于还原金属氧化物为金属态,提升活性;

惰性气氛:防止某些组分氧化或挥发。

升温与降温速率

升温过快会导致结构应力集中,出现裂纹;

降温过快易引发热震破坏;

建议采用程序控温,分段升降温。

颗粒大小与形状

较小颗粒焙烧更均匀,但过细易飞扬;

一般控制在0.1~0.5mm之间较为理想。

三、催化剂焙烧注意事项

防止污染

焙烧设备需保持清洁,避免杂质混入;

使用隔焰加热或洁净燃料,防止烟气污染催化剂。

避免过度烧结

烧结会封闭孔道、降低比表面积;

应控制焙烧温度和时间,避免晶粒过度长大。

焙烧后处理

焙烧后应尽快使用或密封保存,防止吸湿或吸附有机物;

必要时进行再活化、干燥或脱氧处理。

设备选型与维护

选用耐高温、耐腐蚀材料(如不锈钢);

定期检查温控系统、密封性和传动装置,确保焙烧过程稳定

主要用于蜂窝陶瓷载体（如SCR脱硝催化剂、汽车尾气催化剂）的干燥、排胶（有机粘合剂去除）和烧结固化过程。