陶瓷砂轮结合剂熔块炉带搅拌

陶瓷砂轮结合剂熔块炉是为制备陶瓷结合剂熔块而开发的专用高温电炉，集成“升降式炉体 + 顶部机械搅拌 + 多段程序控温”三大功能，可满足刚玉、碳化硅、SG、CBN 等磨料用硼硅酸盐、微晶或高锂熔块的实验室/中试生产需求。加热温度可达 1700 ℃，长期工作温度 1680 ℃，单炉产量 1.5–18 L。

用途

陶瓷砂轮结合剂熔块制备（硼硅、高锂、微晶体系）

超硬砂轮陶瓷结合剂玻璃相配料熔化

陶瓷磨具用低温快烧熔块开发

高校、科研院所磨削材料实验室配方验证

三、工作原理

电阻发热：坩埚四周（或四周+底部）1800型硅钼棒辐射加热，PID-SCR 闭环控温，恒温区温差 ≤ ±2 ℃。

机械搅拌：炉盖中央设变频调速搅拌器（0–60 rpm），氧化铝或铂金搅拌桨可升降 0–300 mm，熔融阶段持续剪切，均化成分、降低气泡。

升降炉体（或炉盖）：电动丝杠+直线导轨，坩埚整体下降出炉，便于水淬、倾倒或更换，减少热暴露。

急冷成玻：熔体倒入去离子水或双辊轧片机，形成无定形熔块，再经破碎、球磨、过筛备用。

四、主要技术参数

项目 指标

最高温度 1700 ℃（可定制 1800 ℃）

长期温度 1680 ℃

控温精度 ±1 ℃

测温元件 B 型双铂铑热电偶

发热元件 1800 型硅钼棒（U 形，四周+底部两套）

坩埚容积 5 L / 10 L / 17 L（99 氧化铝、莫来石、锆石英可选）

升温速率 0–40 ℃/min（建议 ≤15 ℃/min）

搅拌系统 0.75 kW 变频减速电机，0–60 rpm，桨叶可升降

炉壳表面 ≤45 ℃（双层风冷+导流板）

电源 380 V/50 Hz，功率 15–30 kW（视规格）

控制方式 50 段可编程曲线，支持 USB/RS485 导出

真空/气氛 常压熔块（可预留惰性气体接口）

五、结构特点

分体式升降：炉体（或炉盖）电动升降 400 mm，坩埚整体移出，方便水淬、装料及维护。

顶部搅拌密封：磁流体+石墨盘根复合密封，防止玻璃蒸汽腐蚀电机；搅拌桨快拆接口，30 秒完成更换。

耐侵蚀炉衬：熔池区域 99 氧化铝空心球+进口氧化铝纤维复合，抗玻璃液侵蚀，寿命 ≥ 200 炉次。

双回路安全：独立超温、断偶、过流、短路、软启动保护；控制柜与炉体分离，避免电磁干扰。

一键出料：17 L 以上机型可选“倾转+流料嘴”设计，熔块可直接倒入水淬槽或双辊轧片机，减少人工搬运。

六、易损件清单与寿命

七、质保与运输

质保期：整机 12 个月（易损件除外）；发热元件、坩埚质保 3 个月（非人为损坏）。

安装调试：厂家负责现场就位、接线、空炉升温及投料试产，培训 2 名操作员。

包装运输：三层包装（防水膜+泡沫板+熏蒸木箱），国内汽运直达；出口采用胶合板箱+铁托盘，支持海运、空运。

交货期：标准型号 15 个工作日，定制搅拌/倾转功能 25 个工作日。

八、使用后注意事项

升降温：≤15 ℃/min，严禁 900 ℃以下通大电流急升，防止硅钼棒低温脆断。

装料量：液面距坩埚口 ≥50 mm，防止搅拌外溢；首次新坩埚需 5 ℃/min 空烧至 1000 ℃排胶。

搅拌参数：

升温段 ＜1200 ℃ 停止搅拌；

熔融段 1450–1650 ℃ 开启 20–40 rpm；

出料前 5 min 降速至 10 rpm，减少涡流夹气。

防玻璃液泄漏：炉底垫 5 mm 氧化铝垫板，发现漏液立即停电下降炉体，水淬剩余熔体。

炉膛清洁：每炉结束后用压缩空气吹扫，避免玻璃粉尘侵蚀纤维衬；每月检查炉顶观察孔密封。

长期停用：降温至 ＜200 ℃ 后关闭总电源，搅拌桨提升至最高位并固定，防止变形。