1600度陶瓷色料熔块炉
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陶瓷色料熔块炉是一种用于将陶瓷釉料或色料原料高温熔融并水淬成玻璃状“熔块”的专用设备。熔块再经研磨后成为“熔块釉”，或直接用于色料配方中的助熔剂。该炉型广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、色料研发等领域。
一、工作原理
陶瓷色料熔块炉将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。
二、应用领域
| 行业 | 用途 |
|---|---|
| 陶瓷工业 | 制备色釉、熔块釉、化妆土 |
| 玻璃工业 | 玻璃熔剂、乳浊剂开发 |
| 搪瓷行业 | 搪瓷釉料熔制 |
| 科研院所 | 新材料配方实验、釉料性能测试 |
| 高校教学 | 实验教学、工艺验证 |
三、技术特点
-
高温可控：可达1600~1700℃，适配多种配方；
-
自动程序控制：PID控温、可编程升温/保温/降温曲线；
-
节能保温：三层陶瓷纤维炉膛，热损小，节能60%以上；
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安全保护：超温、超压、过流、断偶、短路等多重保护；
-
操作便捷：顶部加料、底部流料，自动升降系统，一人可操作；
-
环保排放：可选配废气过滤系统，减少污染。
四、工作原理
-
投料：将按比例配好的釉料/色料粉体投入坩埚；
-
加热：电加热或燃气加热至1200~1500℃，原料熔融成玻璃态；
-
熔融：通过回转或搅拌装置确保均匀受热；
-
放料：提拉塞棒，熔体从坩埚底部流出；
-
水淬：熔体流入冷水槽中急冷，形成碎玻璃状熔块；
-
后处理：烘干、球磨、过筛，制得成品熔块釉或色料。
五、型号规格技术参数
| 项目 | 参数范围 |
|---|---|
| 设计温度 | 800℃ / 1200℃ / 1400℃ / 1600℃ / 1700℃ |
| 坩埚容积 | 0.9L / 3L / 5L / 15L / 30L（可定制） |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 升温速率 | 1~40℃/min（可调） |
| 加热元件 | 硅钼棒 / 硅碳棒 / 电阻丝 |
| 控制方式 | PID智能控温，30段程序设定 |
| 电源 | 220V / 380V，50/60Hz |
| 炉壳表面温度 | ≤45℃ |
| 保护功能 |
超温、超压、断偶、漏电、短路
|
陶瓷色料熔块炉可高温加料、高温溶液即时流出
陶瓷色料熔块炉型号规格：
|
名称 |
规格型号 |
坩埚容积（升） |
功率KW |
坩埚材质 |
|||
|
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
||||
|
熔块炉 |
STR-GSF1L |
1 |
8 |
8 |
8 |
10 |
锆石英或刚玉 |
|
STR-GSF3L |
3 |
10 |
10 |
10 |
12 |
锆石英或刚玉 |
|
|
STR-GSF5L |
5 |
15 |
15 |
15 |
18 |
锆石英或刚玉 |
|
|
STR-GSF10L |
10 |
18 |
18 |
18 |
20 |
锆石英或刚玉 |
|
|
STR-GSF20L |
20 |
25 |
25 |
25 |
30 |
锆石英或刚玉 |
|
|
名称 |
1600度陶瓷色料熔块炉 |
|
电压V |
380 |
|
最高温度 |
1600度 |
|
可长期使用温度 |
1550度 |
|
控温精度 |
±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
|
控制范围为 |
50至1600度 |
|
测温元件 |
热电偶分度号B,测温范围0-1850度 |
|
发热元件装位置 |
垂直安装于炉膛四周 |
|
炉温均匀性 |
±1度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温） |
|
坩埚材质 |
高纯锆石英 |
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坩埚容积 |
1L/3L/5L/10L/15L/20L |
|
控制 |
微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用 |
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发热元件 |
1800型硅钼棒 |
|
放置、取出坩埚方式 |
升降平台下部放置和取出 |
|
放料、出料方式 |
上装、下出 |
|
升温速率 |
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h） |
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耐火材料 |
纤维材料 |
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冷却结构 |
双层炉壳，风冷；炉体温度≤45度 |
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计算机接口（选配） |
RS485/RS232/USB |
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保修范围及期限 |
电炉免费保修壹年，发热元件、炉管、热电偶不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换） |
|
随机备件 |
发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，高温手套一副，坩埚钳一个，不锈钢钩子一把。 |
六、注意事项
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 坩埚选择 | 根据熔制温度与腐蚀性选择石英、氧化铝、锆质坩埚 |
| 投料量 | 不宜超过坩埚容积的2/3，防止溢出 |
| 升温控制 | 避免升温过快导致坩埚开裂或物料飞溅 |
| 放料操作 | 熔体流出前确保下方容器干燥，防止爆炸 |
| 废气处理 | 含铅、硼、锌等熔块应配置尾气净化装置 |
| 设备维护 | 定期清理炉膛、检查热电偶和加热元件老化情况 |
| 安全防护 | 操作人员须佩戴耐高温手套、护目镜，避免烫伤 |
陶瓷色料熔块
陶瓷色料熔块（简称“色料熔块”或“熔块”）是陶瓷釉料配方中的一种核心组分，属于预先熔融的玻璃质助熔材料。它通过将特定比例的矿物原料高温熔融后水淬成碎粒，再研磨成细粉使用。其作用不仅是降低釉料的烧成温度，还能稳定发色、改善釉面质量。
陶瓷色料熔块是将石英、长石、硼砂、碳酸钠、碳酸钾、氧化铅、氧化锌、氧化锆等原料，按比例混合后，在1250~1500℃高温下熔融成玻璃态，再经水淬急冷制成的颗粒状玻璃体
组成示例：
-
SiO₂ + Al₂O₃：形成玻璃网络结构；
-
Na₂O / K₂O / PbO / ZnO / B₂O₃：作为助熔剂，降低熔点；
-
ZrO₂ / SnO₂ / TiO₂：提供乳浊效果；
-
CoO / Fe₂O₃ / Cr₂O₃：作为发色剂，赋予釉料颜色
功能与作用
| 功能 | 作用机制 |
|---|---|
| 降低烧成温度 | 熔块本身已熔融，釉料二次熔融时温度更低（可降低50~150℃）。 |
| 稳定发色 | 发色氧化物在玻璃态中均匀分布，避免色料聚集或挥发，提升发色稳定性。 |
| 改善釉面性能 | 提高釉面光泽度、硬度、耐酸碱性和热稳定性。 |
| 防止缺陷 | 避免水溶性原料（如碳酸钠、硼砂）在釉浆中溶解、迁移，造成釉面针孔、开裂。 |
| 扩大烧成范围 | 使釉料适应更宽的烧成温度区间，便于生产控制。 |
分类方式
按烧成温度：
低温熔块：熔点＜1100℃，适用于釉面砖、日用陶瓷；
中温熔块：1100~1250℃；
高温熔块：＞1250℃，适用于卫生瓷、高温色釉。
按功能：
透明熔块：用于透明釉、光泽釉；
乳白熔块：含锆、钛等乳浊剂；
发色熔块：含钴、铁、铬等发色氧化物；
无铅熔块：环保型，替代传统含铅熔块
制备工艺流程
配料 → 混合 → 高温熔融（1250~1500℃） → 水淬成粒 → 烘干 → 球磨 → 过筛 → 成品熔块釉料
熔融设备：赛特瑞陶瓷色料熔块炉；
水淬目的：快速冷却形成玻璃态，防止析晶，利于后续研磨
