立式升降式真空炉专为耐热合金制件的热处理而设计。

一、设备组成

该炉由以下主要部件组成：

加热室

上盖

自走式底车

锁紧装置

底车升降机构

工作平台（栈桥）

轨道

真空系统

水冷系统

气动系统

氩气充入系统

电气布线

变压器组

动力柜

控制柜

操作台

均压器组

二、工作原理

在真空环境中将工件加热至设定温度，保温后在氩气气氛中冷却。通过强制循环氩气（工作区→换热器→工作区）实现装配件在惰性气体加压条件下的快速冷却。

三、主要部件说明

加热室

圆柱形加热室由不锈钢板制成，两端焊有法兰，用于连接上盖和下盖。室壁设冷却水套，分为4个区；焊有接管安装热电偶、导电接头及阀门；并配有4块支撑板，用于在栈桥上定位。

上、下盖

上盖通过螺栓固定在加热室上，接合面用弹性端面密封。上盖由两件冲压封头与法兰焊接而成，内置离心风扇叶轮，由变频电机驱动，可调节转速。下盖与自走式底车为一体，结构与上盖类似，双层封头间为冷却水套，并设可拆框架的屏式隔热层。

自走式底车

底车设有两对车轮，由电机减速器驱动，可沿轨道行走。四个吊耳设有定位孔，用于与底盖移动机构的支架销接。

锁紧装置

加热室外壁装有锁紧装置（卡口式锁环），由电机减速器驱动，用于工艺过程中将下盖与加热室锁紧。加热室内置热室，采用6层金属屏隔热，屏内布置3条钼合金带式加热器。

底车升降机构

由4根垂直丝杆、水平传动轴、锥齿轮及电机减速器组成，用于装卸工件。丝杆极限位置由行程开关控制。下盖连同装料台先在轨道上移动，再由升降机构升至工作位。

栈桥

用于检修加热室、锁紧装置、水冷集管、均压器及变压器组等悬挂设备。

轨道

供下盖移动用。

真空系统

由前级泵（罗茨泵）、高真空泵（扩散泵+机械泵）、阀门及管路组成。断电时泵阀门自动关闭，防止返油。系统配备中、高真空规及空气处理单元，确保气动阀可靠工作。

水冷系统

与车间供水系统连接，向炉体及真空泵供水。各支路出口设流量传感器，断水即报警。

气动系统

包括空压机、空气处理单元、气动阀及管路，用于控制真空阀门。

氩气系统

氩气经专用系统进入炉内。上盖内置风机和换热器，用于惰性气体强制对流冷却。热室为圆柱焊接框架，外覆薄板屏式隔热及陶瓷绝缘子，屏间缝隙用隔热棉填塞。储气罐为氩气系统组成部分，用于在热处理过程中提供加压氩气快速冷却。

电气布线

为加热室导电接头、变压器、电机、气动阀及液压站等提供电源，包括母线、电缆束及保护罩。

控制系统

动力柜、控制柜、操作台共同实现工艺过程的自动控制，可从三处面板操作：动力柜、控制柜及操作台。

四、主要技术参数

供电电压：400 V ±10 %

额定频率：50 Hz ±1 %

相数：3

装机功率：500 kW

最高温度：1250 °C ±10 °C

最低工作温度：550 °C

最高工作温度：1160 °C

工作区温度均匀性（空炉）：±5 °C

工作区尺寸（直径×高）：1250 mm × 1250 mm

装炉量：1000 kg

极限真空度：0.75×10?? mmHg（10?? mbar）

保温时工作真空：0.75×10?3 – 3.75×10?? mmHg（10?3 – 5×10?? mbar）

总漏率：3.75×10?3 mmHg·L/s（5×10?3 mbar·L/s）

炉腔容积：7.6 m3

冷却水耗量：12.5 m3/h

外形尺寸（长×宽×高）：9000 mm × 7500 mm × 7220 mm

噪声级：≤ 80 dBA

加热区数量：6 区

总质量：29 000 kg