STR VSF481715-9L真空炉用于钛合金壳体件的热处理

STR VSF481715-9L真空炉合金壳体件热处理专用

主要技术参数

电炉名称：900 °C钛合金热处理真空炉

电炉型号：STR VSF481715-9L

额定功率：600 kW

电源电压：400 V

额定频率：50 Hz

相数：3

最高温度：900 °C

工作区温度均匀性（空载）：±5 °C

有效工作空间（长×宽×高）：4800×1700×1500 mm

最大装炉重量：2500 kg

炉体容积：43 m³

极限真空度：6.6×10⁻⁴ Pa（5×10⁻⁶ mmHg）

漏率：4.7 Pa·L/s（35 μmHg·L/s）

冷却水耗量：15 m³/h

炉体外形尺寸（长×宽×高）：19000×6700×5250 mm

噪声等级：≤75 dB(A)

运行功率：565 kW

加热区数量：6区

升温速率：40–200 °C/h

设备总重：52000 kg

真空炉由下列主要部件组成：

炉体（加热室）

后盖

前盖

底座

定位工作台

台车

工件移送机构（装料机构）

轨道

风机驱动装置

维护平台

真空系统

气动系统

水冷系统

氩气充气系统

电气布线

加热控制柜

动力柜

总控制柜

操作台

变压器组

炉体（加热室）

加热室为圆柱形，由不锈钢板制成。圆柱两端焊有法兰，一侧连接后盖，另一侧连接前盖。炉体设有水冷夹套，分为14个冷却区。炉体上焊有用于安装热电偶、水冷立柱及导电引入装置的接管。

后盖

后盖由两张冲压半球形封头与法兰焊接而成，材料为不锈钢，内装屏式隔热层。

前盖

前盖结构与后盖相似，由两张冲压半球形封头组成，两层封头之间形成冷却水套；屏式隔热层安装在可拆卸屏板上。前盖安装在台车上，并配有调整装置，确保密封圈与炉体法兰良好贴合。前后盖均装有硅橡胶真空密封圈。

底座

底座安装在轨道上，用于支撑炉体。

定位工作台

在轨道上安装有用于放置待处理工件的定位工作台（底座）。

台车

台车沿轨道行驶，可推入加热室。

工件移送机构

该机构用于将工件装入和移出加热室。其结构为焊接框架，带4对车轮及电机驱动，可沿轨道运行。

轨道

在靠近前盖一侧，沿加热室纵向轴线、车间地面标高处铺设轨道，供工件移送机构行走。

风机驱动装置

后盖中心装有风机，用于在惰性气体环境下对工件进行冷却。氩气通过氩气充气系统送入炉内。

维护平台

平台用于维护水冷系统及变压器组。加热室支座及平台上均布置有水冷集管和气动系统空气处理单元。

真空系统

真空系统用于在炉内建立真空。前级泵由2台机械泵组成。系统配有气动阀门；安装在机械泵上的阀门在断电时自动关闭，防止泵油倒灌。

气动系统

气动系统用于控制真空阀门的气动执行器和气动压紧装置，包括压缩机、空气处理单元、气动换向阀及管路。

水冷系统

水冷系统负责向炉体及真空泵输送并回收热处理过程中所需的冷却水。系统分为两个独立回路：第一回路（含冷水机）用于冷却真空系统、变压器及导电引入装置；第二回路用于冷却炉体及前后盖水套。回水无流量时发出报警信号。

氩气充气系统

通过该系统向炉内充入氩气。

电气布线

电气布线负责将变压器电能输送至加热室的导电引入装置，包括母线排、电缆束、必要的防护外壳及线槽。

加热控制柜、动力柜、总控制柜、操作台

以上设备用于保障炉子不间断运行并对工艺过程进行控制。