赛特瑞STR VSF33149-9L真空炉用于钛合金的退火处理技术说明

赛特瑞STR VSF33149-9L真空炉为高真空钛合金退火处理炉

设备用途

赛特瑞STR VSF33149-9L真空炉专用于钛合金壳体件的热处理。工件送入炉内后，在真空状态下被加热至设定温度，并在该温度下保温，随后进行冷却。

赛特瑞STR VSF33149-9L真空炉用于钛合金的退火处理主要技术参数

设备名称：900度高真空钛合金退火处理炉

设备型号：赛特瑞STR VSF33149-9L真空炉

额定功率：400 kW

供电电压：400 V

额定频率：50 Hz

相数：3

最高温度：900 °C

冷态极限真空：1.33×10?3 Pa

冷却水耗量：15 m3/h

有效工作空间尺寸（长×宽×高）：3300×1400×900 mm

最大装炉重量：3000 kg

漏率：15 μmHg·L/s

装置外形尺寸（长×宽×高）：14200×4700×3415 mm

3、赛特瑞STR V33014090-9真空炉以下主要部件组成：

真空室；

前盖与后盖；

台车；

牵引装置；

真空系统；

充气系统；

气动系统；

水冷系统；

电气布线；

控制系统。

3.1真空室

真空室为圆柱形，由不锈钢板制成，安装在四个支座上。室体两端焊有法兰，用于固定前盖和后盖。炉体设有水冷夹套，分为8个工艺区。室体上焊接有热电偶、水冷立柱及导电引入装置的接管。加热模块由圆柱形焊接框架和屏式隔热层组成，屏式隔热层用于最大限度减少热损失。真空室顶部设有维护变压器组件的平台。真空室支座上安装有水冷集管和气动系统空气处理单元。真空炉旁设有操作台、机械控制柜和动力柜。

3.2 前盖与后盖

两盖均由不锈钢制成，内部设有冷却水套、屏式隔热层和真空密封。前盖设有两个密封馈通，用于连接检测工件加热温度的热电偶。前盖为可移动式，安装在台车上，其调整装置保证密封圈与炉体法兰贴合。后盖为固定式，设有与真空系统连接的接管。

3.3 台车

台车沿铺设于地面的轨道运行，轨道平行于真空室纵轴。台车与滚轮支架及定位台配合，将工件装入炉内；热处理后，台车再将工件取出。台车配有4对车轮及电机驱动，移动速度0.7 m/min。前盖安装在台车上。

3.4 牵引装置

牵引装置用于移动台车、前盖以及前盖的供电和冷却软管。该装置由导向支撑架、能量链和托盘组成，能量链沿托盘移动。

3.5 真空系统

真空系统用于建立炉内真空。系统由前级泵抽气管线和两条高真空管线组成。管线内装有气动阀门，阀门安装在机械泵上，断电时自动关闭，防止泵油倒流。真空系统配有足够数量的传感器，用于测量中真空和高真空。

3.6 充气系统

工件可通过惰性气体冷却。充气系统向炉内充入惰性气体——氩气，最高绝对压力为0.5 atm。惰性气体由外部气源（如气瓶组）供应。

3.7 气动系统

气动系统用于控制真空阀门的气动执行器和气动压紧装置。系统由空气处理单元、气动换向阀及管路组成。

3.8 水冷系统

水冷系统负责向炉体和真空泵输送并回收热处理过程中所需的冷却水。系统分为两条独立回路，由两组供排水集管组成。第一回路用于冷却真空系统和加热系统，并配有冷水机；第二回路用于冷却变压器、炉体、前后盖底部水套及导电引入装置。水冷系统需连接车间供水，进水温度不超过18–20 °C。出水端设有流量传感器，无水流时发出报警信号。

3.9 电气布线

电气布线为装置各部件及系统提供电力，包括电缆束、必要的防护外壳和电缆槽。

3.10 控制系统

“PV-900”炉采用两级控制系统，可在调试模式和自动模式下执行工艺过程。

下层控制采用可编程逻辑控制器（PLC）。

应用软件功能：

a) 手动模式——通过面板计算机触摸屏控制炉体机械及子系统，在自动模式出现故障时完成热处理循环；

b) 自动模式——通过PC端应用程序实现炉体自动运行循环。

上层为面板计算机。

上层软件功能：

a) 提供与调度员的图形化多通道接口及智能控制支持；

b) 在PC屏幕上实时显示机械及传感器状态；

c) 实时显示装置当前参数值；

d) 输入和修正参数，显示各工艺操作参数与模式的历史记录；

e) 自动生成数据库记录，并将数据库转换为常用格式。

高真空钛合金退火处理炉