STR BLSC1-16玻璃相渗出温度测定仪
玻璃相渗出温度测定仪是一种用于测定玻璃材料在高温条件下的相渗出行为的仪器。它通常用于研究玻璃的热稳定性、耐热性以及在高温下的化学稳定性等特性。
STR BLSC1-16玻璃相渗出温度测定仪用于测定熔铸耐火材料中玻璃相的渗出温度。STR BLSC1-16玻璃相渗出温度测定仪遵循国标JC/T 805《玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法》的要求而制造。采用IPC工业计算机进行全自动控制，控温精度高（应用了专家模糊控制算法），自动记录测试结果。可绘制温度-时间曲线，显示样品图像及样品中玻璃相的渗出温度。
工作原理步骤：
样品准备：将待测玻璃样品制备成合适的形状和尺寸，以便于放入测定仪中。
加热控制：通过精确的加热系统，逐步升高样品的温度，并实时监测温度变化。
数据采集：在加热过程中，监测样品表面或内部可能出现的相变现象，如熔融、析出等，并记录相关数据。
分析与计算：根据采集到的数据，分析样品在不同温度下的渗出行为，并计算出相应的渗出温度。
主要技术参数
| 电炉名称 |
玻璃相渗出温度测定仪 |
| 电炉型号 | STR BLSC1-16 |
| 使用温度 Working temperature | 1650℃ |
| 升温速率 Heating-up Rate | 5～20℃/min |
| 放大倍数 Magnification times |
20 |
| 测量精度 Measuring accuracy | ±2℃ |
| 试样尺寸 Size of sample | 4×4×4mm |
| 图像分辨率 Image resolution | 768×576 |
| 电源 Power supply | 380V 50Hz 3kW |
玻璃相渗出温度测定仪
（Glass-Exudation Temperature Tester）一、用途
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测定熔铸耐火材料（AZS、α-β Al₂O₃、致密锆英石等）在升温过程中玻璃相（液相）开始渗出及大量渗出的特征温度。
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评价材料的高温稳定性、抗侵蚀性与对玻璃液质量的影响，为玻璃窑炉选材、配方优化及寿命预测提供依据。
二、执行标准
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JC/T 805-2013《玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法》
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配套参考：JC/T 806-2013（静态抗侵蚀）、JC/T 639-1996（气泡析出率）
三、方法概要
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制样：将试样切割成 4 mm 立方体，经研磨、清洗、烘干。
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升温：置于 20× 以上高温显微镜热台内，以 7–10 ℃/min 升温。
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观察并记录：
• T1——玻璃相首次出现液滴的温度（渗出开始温度）；
• T2——试样表面被连续液膜覆盖或出现大量 >5 mm 液滴的温度（大量渗出温度）。 -
结果分级：0–4 级（0 级无渗出，4 级全表面被玻璃膜覆盖）。
四、典型仪器结构与性能（STR BLSC-1-16）
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 最高温度 | 1 650 ℃（短时 1 700 ℃） |
| 热台 | 铂金-刚玉复合，20×–50× 连续变倍 |
| 升温速率 | 0–15 ℃/min 程序设定 |
| 控温精度 | ±1 ℃，PID + 模糊算法 |
| 观察方式 | 高温显微摄像 + LED 环形冷光源 |
| 软件功能 | 自动记录 T1、T2，生成温度-时间曲线、图像序列 |
| 数据输出 | USB/以太网，支持 Excel、图像导出 |
| 电源 | 220 V/380 V，50 Hz，≤3 kW |
| 冷却 | 循环水冷或风冷 |
五、实验步骤（以STR BLSC1-16 为例）
制样：4 mm 立方体，置于铂金垫片上。
装炉：打开高温炉门，将垫片推至热台中心；关炉，启动真空/惰性气氛（可选）。
设定程序：升温 7 ℃/min 至 1 650 ℃。
实时观察：软件自动捕捉液滴出现时刻，标记 T1；连续液膜形成时刻，标记 T2。
结束：自动停机，冷却至 <100 ℃，取出试样，拍摄侵蚀形貌。
出具报告：T1、T2、渗出等级、显微照片。
六、维护保养
定期校准热电偶与光学标尺（每年一次）。
高温显微镜镜头每 50 炉次清洁一次，防止挥发物附着。
铂金垫片出现明显侵蚀或变形及时更换。
长期不用时，炉膛通干燥氮气保护。
