抗玻璃液侵蚀/气泡析出率实验炉
抗玻璃液侵蚀实验炉/耐火材料气泡析出率实验炉
抗玻璃液侵蚀实验炉（又称抗玻璃侵蚀试验炉）是一种专门用于测定耐火材料在高温熔融玻璃液中抗侵蚀性能的实验设备，广泛应用于玻璃工业、耐火材料研发、质量控制及窑炉设计等领域。
该抗玻璃液侵蚀实验炉遵循JC/T 806《玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法》及JC/T 639《玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法》。该炉全自动控温，使用温度高、耐用、节能、安全、操作简便、外形美观。可选配高放大倍数的光学显微镜。
抗玻璃液侵蚀实验炉用于测定玻璃熔窑用耐火材料静态下、等温条件下抗玻璃液侵蚀的性能，也具有玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率的测试功能。
设备用途
静态测试：将耐火材料试样固定于熔融玻璃液中，在规定温度（通常 1 600 ℃～1 650 ℃）下保温一定时间，测定其侵蚀速率与侵蚀形貌，评价材料耐蚀等级。
动态测试：试样以 5–30 r/min 旋转并部分浸入玻璃液，模拟实际窑炉冲刷工况，测试动态抗蚀性能。
辅助功能：可选配显微镜实时观察侵蚀界面、气泡析出率测定、铂金通道抗蚀性能评价等。
抗玻璃液侵蚀/气泡析出率实验炉主要参数
| 电炉名称 |
抗玻璃液侵蚀/气泡析出率实验炉 |
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使用温度 Working temperature |
1650℃ |
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升温速率 Heating-up Rate |
0～15℃/min |
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控温精度 Temperature in soaking |
±1℃ |
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炉膛尺寸 Hearth size |
φ280×300mm |
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电源 Power supply |
380V 50Hz 20kW |
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显微镜放大倍数 Magnification times |
20 |
执行标准
中国：
– JC/T 806《玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法》
– GB/T 10204《玻璃窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法》
– JC/T 639《玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法》
国际：ISO 13765、ASTM C621 等（等效或参考）。
电炉结构
炉体：钟罩式或箱式，可自动升降；内衬高纯氧化铝纤维或刚玉，耐温 1 700 ℃以上。
发热体：硅钼棒或多区环形布置，炉温均匀性 ≤±3 ℃。
温控系统：PID 智能程序控温，精度 ±1 ℃；升温速率 0–15 ℃/min 可调。
试样机构：
– 静态型：试样置于铂金或刚玉支架，固定浸没深度。
– 动态型：步进电机驱动旋转，电子调速 ±2 r/min，可正反转。
观察/测量：预留光学窗口，可外接 20× 或 50× 显微系统实时记录侵蚀前沿。
安全保护：断偶、超温、短路、断棒报警；底部开门机构便于玻璃液装取。
主要技术参数
设计温度：最高1650 ℃（短时 1 700 ℃）
控温精度：±1 ℃
炉膛尺寸：φ280 mm×300 mm（可定制）
升温速率：0–15 ℃/min
旋转速度：5–30 r/min（动态型）
试样数量：1、4、6 工位可选
电源：380 V, 50 Hz, 20 kW
选配附件：铂金坩埚、切割机、显微镜、图像采集系统
实验步骤（静态法示例）
试样制备：将待测耐火材料切割成 40 mm×40 mm×40 mm（或 φ30 mm×50 mm）试样，烘干至恒重。
装样：把试样固定在刚玉支架，放入已熔化的玻璃液中（玻璃配方与实际生产一致）。
升温：以 10 ℃/min 升至目标温度（如 1 600 ℃），保温 6–24 h。
冷却：停炉后随炉缓冷，取出试样。
测量：用游标卡尺或显微镜测量侵蚀深度、面积，计算侵蚀速率：
v = ΔV / (A·t)?(mm/h)
结果评定：根据侵蚀量分级（JC/T 806 四级制），出具报告。
