抗爆裂实验炉，又称抗爆裂试验炉、防爆试验炉，是一种专门用于测定材料在高温条件下抗爆裂性能的实验设备。抗爆裂实验炉用于研究和评估材料在极端条件下的耐受能力，尤其是在高温、高压或其他极端环境中可能发生的爆炸性反应。

抗爆裂实验炉是一种专门设计用于进行材料抗爆裂性能测试的设备。抗爆裂实验炉是按照相关行业标准（如YB/T 4117《致密耐火浇注料抗爆裂温度试验方法》）设计制造的，用于测定致密耐火浇注料、陶瓷、玻璃等材料在快速升温条件下的抗爆裂性能。

主要特点：

安全性：抗爆裂实验炉通常配备有多重安全保护措施，以防止实验过程中发生意外。

温控系统：具备精准的温度控制系统，以确保实验在设定的温度范围内进行。

压力监测：能够实时监测炉内压力变化，确保在安全范围内操作。

数据记录：配有数据采集系统，记录实验过程中各项参数，便于后期分析和研究。

应用领域：

材料科学：用于测试新材料或改性材料在极端条件下的性能。

化学工程：评估化学反应过程中可能产生的爆炸风险。

安全评估：为工业生产中的安全评估提供数据支持。

主要用途：

测定耐火浇注料、陶瓷等材料的抗爆裂温度；

评估材料在高温环境下的稳定性与安全性；

研发新型耐火材料、防爆材料，优化材料配方；

广泛应用于冶金、建材、化工、航空航天等领域。

工作原理

样品制备：将待测材料制成标准试样（通常为50mm×50mm×50mm立方体），经过养护、干燥等预处理。

快速升温：将试样迅速放入已达到预定温度的炉膛内，炉膛温度可在较短时间内快速升高，模拟材料在实际使用中的急剧升温环境。

观察爆裂现象：在设定温度下保温一定时间（通常为20分钟），观察试样是否出现爆裂、裂纹、破碎等现象。

确定抗爆裂温度：若试样在某一温度下未爆裂，而在高于该温度50℃时发生爆裂，则该温度定义为材料的抗爆裂温度。

主要特点

高温性能：炉膛采用高强度耐高温材料制成，可承受高温冲击，长期使用温度可达1050℃～1500℃，升温速率可调节（通常为0～15℃/min）。

精准控温：采用先进的温控系统，控温精度高（±1℃），确保实验条件稳定可靠。

安全防护：炉体具备防爆、防裂、泄压等安全设计，配备防爆门、自动泄压口、超温保护、漏电保护等多重安全措施，确保实验安全。

操作便捷：结构设计合理，操作简单，维护方便，适合实验室及工业现场使用。

该设备用于致密耐火浇注料1000℃以下的抗爆裂试验。该设备按照国家标准YB/T 4117《致密耐火浇注料抗爆裂试验方法》的要求而制作，控制系统性能优良。

STR KBL422-11抗爆裂实验炉

注意事项

实验前：确保炉膛清洁，检查温控系统、安全装置是否正常工作；

实验中：严格按照操作规程进行，避免超温或快速升温导致设备损坏；

实验后：及时清理炉膛，定期维护保养，延长设备使用寿命

铁矿石冶金性能综合实验（排版稿）

1. 掌握烧结矿、球团矿、块矿的
   还原性 • 低温还原粉化性能 • 荷重软化性能 • 球团矿还原膨胀性能 • 块矿热裂性能
   等冶金性能指标，并据此评价铁矿石质量。
2. 巩固并应用冶金热力学、动力学、传输原理、矿物学等专业知识，分析影响铁矿石冶金性能的因素。
3. 熟悉各性能测定方法、设备原理及基本操作技能。
4. 提升动手能力、问题分析与解决能力。

实验内容

 实验设备及操作

1 、铁矿石 900 ℃ 间接还原性能（RI）检测实验

1.1、 实验原理与设备

• 反应类型
  铁矿石还原分为间接还原（CO 或 H₂ 为还原剂，高炉上部主要反应）与直接还原（固体 C 为还原剂）。
  间接还原反应：
  3 Fe₂O₃ + CO(H₂) → 2 Fe₃O₄ + CO₂(H₂O)
  Fe₃O₄ + CO(H₂) → 3 FeO + CO₂(H₂O)
  FeO + CO(H₂) → Fe + CO₂(H₂O)
• 实验方法
  采用 GB/T 13241-91（等同 ISO 7215）热天平失重法。
  在 900 ℃、CO∶N₂=30∶70、15 L min⁻¹ 条件下，记录 500 g 试样的质量随时间的变化，计算相对还原度并绘制还原曲线。
• 实验装置
  见图 3-1（示意图略）。

1.2 实验步骤

1.3 结果计算

• 绘制 “还原度-时间” 曲线。