快速智能马弗炉
一、主要技术参数(STR DMF8-10)
项目 | 指标 |
---|---|
控温范围 | 室温~1000 ℃ |
控温精度/分辨率 | ±1 ℃ / 1 ℃ |
额定功率 | 3.5 kW(部分批次 4 kW) |
电源 | AC220 V±10%,50/60 Hz |
炉膛尺寸 | 约 300×200×120 mm(不同批次略有差异) |
外形/重量 | 550×550×550 mm / 30 kg |
热电偶 | K 型,带断偶、反接、超温报警及自动切断加热功能 |
二、控制面板与主菜单(触摸屏)
-
通电 → 语言选择 → 进入主界面
主界面固定显示:
-
实时温度 PV / 设定温度 SV / 输出功率 MV
-
当前运行段号、已运行时间
【快灰】【慢灰】【挥发分】【粘结指数】【自选×1】【系统设置】
-
各键功能
-
快灰/慢灰/挥发分/粘结指数:国标固化程序,一键启动,不可修改温度、时间,仅可“运行/暂停/停止”。
-
自选×1:用户可自写“5 段升温-恒温-降温”曲线,设定“升温速率、目标温度、保持时间”及是否循环。
-
系统设置:日期时间、密码、热电偶类型、报警值、通讯口、恢复出厂等。
项目 | 预升温 | 恒温目标 | 恒温时间 | 备注 |
---|---|---|---|---|
慢灰(GB/T 212) | 500 ℃ | 815 ℃ | 60 min | 到 500 ℃后恒温 30 min 再继续升至 815 ℃ |
快灰(经典) | 850 ℃ | 815 ℃ | 40 min | 放样关门后自动计时 |
挥发分 | 920 ℃ | 900 ±10 ℃ | 7 min | 3 min 内炉温必须回至 900 ℃ |
粘结指数 | —— | 850 ℃ | 15 min | 带专用坩埚架 |
-
开机
接通主电源 → 仪器自检 → 进入“主菜单”。 -
调用固化程序
点击对应实验名称 → 查看“SV 预置值”无误 → 【启动】 → 炉体先自动升温至预置温度并提示“放入样品” → 放入后关门,系统继续自动计时/报警/切断。 -
自编“自选”程序(示例:陶瓷烧结)
【系统设置】→ 输入密码(出厂 111)→【自选设定】→ 逐段输入:
段1:RT → 200 ℃,10 ℃/min,保持 0 min
段2:200 → 600 ℃,8 ℃/min,保持 120 min
段3:600 → 1000 ℃,5 ℃/min,保持 120 min
段4:1000 → 600 ℃,-10 ℃/min(降温),保持 0 min
段5:600 → RT,自然冷,-121(停止)
→【保存】→ 返回主界面 → 选【自选×1】→【运行】。 -
暂停/终止
运行中点【暂停】可临时恒温;点【停止】立即结束并关闭加热。
-
首次或长期停用后必须“烘炉”:
200 ℃开门 2 h → 600 ℃关门 2 h → 自然冷却。 -
炉内禁止灌注液体、金属熔体;含油/含水试样需预烘干。
-
装取样必戴高温手套,炉门开启尽量 <10 s。
-
热电偶不可在 600 ℃以上拔出,防止套管炸裂。
-
保持炉膛清洁,每月轻扫氧化物;炉底可铺耐火板防腐蚀。
-
环境温度 0–40 ℃、相对湿度 ≤85 %,良好接地。
-
出现故障代码(E-01 断偶、E-02 反接、E-03 超温等)→ 记录代码 → 断电 → 联系售后。
代码 | 含义 | 处理 |
---|---|---|
E-01 | 热电偶断路 | 检查接线/更换 |
E-02 | 反接或负信号 | 调换正负极 |
E-03 | 实际温 > 设定报警值 | 检查固态继电器、风机 |
E-04 | 炉温偏差 > ±30 ℃ | 重新自整定 PID |