电阻式加热坩埚盐浴炉（又称坩埚盐浴电阻炉、间接式盐浴炉）属于盐浴炉的一种，与电极盐浴炉不同，它是通过布置在坩埚外壁的电阻发热元件，把电能转化为热能，先加热坩埚，再由坩埚把热量传递给坩埚内的固态盐，使其熔化并升温到工艺温度，进而在熔盐中对工件进行淬火、回火、氰化、退火等热处理

盐浴炉主要用于碳钢 、合金钢 、 工具钢 、 模具钢 和 铝合金 等的 淬火 、 退火 、 回火 、 氰化 、 时效 等 热处理 加热，也可用于 钢材 精密锻造时少氧化加热 

技术参数:

1、最高温度：1000摄氏度

2、使用温度：≤1000℃；

3、控温方式：PID控制，移相触发

4、温度控制精度：±1℃；

5、加热元件：高温电阻合金

 6、炉罐材质: 根据使用需求可选则石墨碳化硅、310S  、纯镍等

 7、系统配40段程序控温仪表， 

 8、常用盐的配比及使用温度：（该参数仅供参考）

9、智能控制系统，采用高分辨率触摸屏和温度控制模块，对工艺温度曲线进行全程监控、操作，记录、存储；

10、常用盐的配比及使用温度：（该参数仅供参考）

盐浴炉技术参数

备注：由于熔盐的腐蚀性极强，坩埚和热电偶为易损件，每次使用前需要检查，腐蚀严重的需要及时更换。

基本结构

炉壳：钢板、型钢焊接，表面喷塑或烤漆防腐。

炉衬：由轻质高铝砖、陶瓷纤维或多晶氧化铝纤维等节能耐火保温材料构成，既减少散热，又减轻重量。

电阻加热元件：常用 0Cr25Al5、Fe-Cr-Al-Mo 合金电阻丝或电阻带，绕成螺旋或波纹形，嵌装在炉膛四周或缠绕在坩埚外壁，通电后产生辐射和对流热。

坩埚（盐槽）：304、316 或高温不锈钢、耐热钢整体车制或焊接，壁厚 8–12 mm，用来盛装熔盐；坩埚可做成矩形或圆形，上沿翻边便于吊运。

温控系统：K 型或 S 型热电偶紧贴坩埚外壁或插入熔盐，配 PID 智能温控仪（50 段程序控温、超温报警、断偶保护），控温精度 ±1 ℃。

炉盖：手动或液压翻转，保温层同炉衬，防止散热和熔盐挥发。

选配：搅拌器、气氛接口、快速风冷夹层、移动导轨等。

二、工作流程

装盐：将固态盐（硝盐、氯盐或混合盐）加入坩埚至 2/3 高度。

升温化盐：通电后电阻丝发热，坩埚温度升高，盐逐渐熔化成液体。

均温：温控系统保持设定温度，必要时启动机械搅拌或通入惰性气体，使熔盐温度均匀。

热处理：工件装夹后浸入熔盐，完成淬火、回火、等温淬火或液体氰化。

出炉冷却：工件提出后空冷或油冷；盐浴继续保温或按工艺曲线降温。

三、技术特点

间接加热，熔盐不带电，工件不会打火烧蚀，适合精密件、不锈钢、有色金属。

温度范围宽：低温硝盐炉 150–550 ℃；中温氯盐炉 550–950 ℃；高温混盐炉可达 1200 ℃。

炉膛温度均匀性好（±3–5 ℃），控温精度高。

结构简单、制造维护方便，无需专用变压器，启动迅速（空炉<50 min 升至 1000 ℃）。

能耗相对电极式略高，坩埚寿命受高温熔盐腐蚀限制，需定期更换。

双层壳体设计，配空气冷却层，表面温度低

保温材料采用进口氧化铝纤维

电阻加热元件，发热量高、 寿命长

最高温度：10 00℃，连续工作温度 950℃

温度控制精度：±1℃

温场均匀性：±5

升温速率：20℃/min

炉盖设有专用排气通道，方便杂质、腐蚀性气体排出；

炉膛内设有双支热电偶，一支控制炉膛温度，一支显示熔盐内部温度

 罐体材质：根据使用需求可选则  310S 、纯镍、碳化硅石墨复合 等；