致密定形含碳耐火制品试验高温热重仪

该高温热重仪用于测量样品在不同气氛环境里被加热过程中质量的变化。

该高温热重仪按国家标准GB/T 17732《致密定形含碳耐火制品试验方法》的要求和耐火材料的高温氮化过程的研究需要设计制造。采用IPC工业计算机进行全自动控制，界面友好，控温精度高（应用了专家模糊控制算法），自动记录测试结果。可绘制温度-时间、质量-时间、质量-温度等曲线，原始数据可转换为EXCEL存储格式，可随时调阅查询打印。

高温热重仪在致密定形含碳耐火制品的质量控制、配方优化和服役安全评估中扮演关键角色。通过一次装样即可完成碳化→氧化全过程测试，自动输出残炭率、抗氧化等级等报告，大幅缩短试验周期，提高数据准确性

高温热重仪型号规格

致密定形含碳耐火制品试验专用高温热重仪（TGA）是执行 GB/T 17732-2008《致密定形含碳耐火制品试验方法》和 GB/T 13244-1991《含碳耐火材料抗氧化性试验方法》的核心设备，用于在高温氧化或惰性气氛中实时测定试样的质量变化，从而得到碳化质量损失率、残炭率、碳回收率、起始氧化温度、最大氧化速率温度、抗氧化等级等关键指标。

测试原理

碳化过程监控：将沥青/树脂结合或浸渍的试样在惰性气氛（N2）中程序升温至 980 ℃，记录挥发分逸出引起的失重曲线，计算碳化质量损失率和残炭率。

抗氧化性能测试：切换至空气气氛，继续升温至 1200 ℃，记录氧化增重或失重曲线，得到起始氧化温度 T?、最大氧化速率温度 Tmax 和单位面积氧化增重 Δm/A，用于评定抗氧化等级。

符合标准

GB/T 17732-2008：碳化质量损失率、残炭率、碳回收率

GB/T 13244-1991：起始氧化温度、最大氧化速率温度、抗氧化等级

ASTM C831-18：碳化条件（970 ℃，3 h）

ISO 10058:2020：含碳耐火材料热重试验通则

样品与试验步骤

样品制备：

尺寸：Φ(20±1) mm×(50±1) mm 圆柱；

预处理：110 ℃ 烘干 24 h → 称量 m0。

碳化程序：

N2 50 mL/min，10 ℃/min 升温至 980 ℃ → 保温 2 h → 冷却至 50 ℃ → 称量 m? → 计算碳化质量损失率 L = (m0-m1)/m0×100%。

残炭/碳回收率：

碳化后试样破碎研磨，用烧失法或直接测定法测残炭量 m_c → 碳回收率 η = m_c / (m0×C0) ×100%。

抗氧化程序：

将碳化后试样重新装炉，N? 下升温至 1000 ℃ → 切换 Air 200 mL/min → 继续升温至 1200 ℃ → 记录 TG 曲线 → 计算 Δm/A（mg·cm-2）。

五、数据结果判定

项目 判定依据（GB/T 13244）

起始氧化温度 T0 ≥ 800 ℃（一级品）

最大氧化速率温度 Tmax ≥ 1000 ℃（一级品）

Δm/A（1200 ℃，2 h） ≤ 10 mg·cm-2（一级品）