耐火度实验炉采用“三角锥弯倒法”或“自动图像识别法”，可在 1700–1800 ℃ 范围内准确测定材料的耐火度，是耐火材料质量控制、新产品研发和第三方检测的核心设备。

该耐火度实验炉可用于测定耐火材料的耐火度。其测定范围为1580～1800℃。

该耐火度实验炉按照国家标准GB/T 7322《耐火材料耐火度试验方法》的要求而制造。STR NHD2-18耐火度实验炉为碳粒加热，炉体及上、下电极采用不锈钢制作，经久耐用。耐火度实验炉采用二硅化钼加热元件及全纤维炉衬，不锈钢炉壳，节能型炉体。摄像头水平成像，通过摄像头全自动判断锥体弯倒，自动记录试验数据可同时进行试样的比对试验和直读试验。该机结构紧凑、占地小、造型新颖、装样、操作方便，具有测试范围宽、精度高、误动作少、效率高、工作平稳可靠等特点。

耐火度实验炉型号规格：

耐火度实验炉（Refractoriness Test Furnace）

设备用途

耐火度实验炉专门用于测定耐火材料（砖、浇注料、原料、陶瓷、玻璃等）的耐火度（Refractoriness），即材料在规定升温条件下开始软化并失去原有形状的温度，是材料能否满足高温工况的首要质量指标。

执行标准

GB/T 7322《耐火材料耐火度试验方法》

ISO 528

ASTM C24（等同原理）

测试原理

将待测材料制成三角锥（高 30 mm，底边 8 mm），与已知耐火度的**标准测温锥（Seger Cone 或 Orton Cone）**同置于炉膛内。以 5–6 ℃/min 匀速升温，观察试锥弯倒至尖端触及基板时的温度，该温度即被测材料的耐火度。

结构特点

炉体：双层风冷或轻质莫来石炉衬，表面温升 ≤45 ℃。

发热体：

– 1600 ℃ 以内：硅碳棒

– 1700–1800 ℃：硅钼棒或钼棒

样品支架：高纯石墨或刚玉托盘，耐温 ≥1750 ℃。

观测系统：

– 耐高温观察孔 + 高分辨率 CCD（≥1000 万像素）

– 自动图像识别软件，实时捕捉弯倒瞬间，输出锥号与对应温度。

安全保护：断偶报警、超温断电、门锁联锁、冷却风扇。

试验流程（GB/T 7322）

制锥：用标准模具压制三角锥，烘干（110 ℃×2 h）。

装炉：将试锥与标准锥按顺序插在锥盘上，锥盘转速 3–5 r/min，保证受热均匀。

升温：设定 5–6 ℃/min，升至预计耐火度 +50 ℃。

观察：CCD 每 1 ℃ 记录一次图像，软件自动比对弯倒角度。

判定：当试锥弯倒至尖端触及基板时，读取对应标准锥号，即为耐火度。

报告：出具耐火度温度值及锥号，附实时图像。

结果示例

| 材料 | 实测耐火度 (℃) | 对应锥号 | 等级 | 适用工况 |

|---|---|---|---|---|

| 高铝砖 | 1790 | SK 38 | 高级 | 高炉炉缸、热风炉 |

| 粘土砖 | 1710 | SK 34 | 普通 | 加热炉、窑炉侧墙 |

| 镁碳砖 | ≥1850 | >SK 40 | 超高级 | 转炉、电炉热点 |