炉渣熔化温度测定仪简介

炉渣熔化温度测定仪为炉渣熔化温度特性测定仪，又称炉渣熔点熔速测定仪。炉渣熔化温度测定仪是一种专门用于测量炉渣等高温材料在加热过程中熔化温度的设备。熔化温度是评估炉渣在冶炼过程中的重要参数，对于优化冶金工艺、提高金属回收率及减少环境影响具有重要意义。

炉渣熔化温度测定仪采用非接触型技术，通过对样品进行重现工业烧制处理环境的热处理，进行图像分析，自动识别各项特征温度和数据。对试样的变化状态全程进行记录，以满足产品研发及使用人员对产品性能的全面分析；

炉渣熔化温度测定仪主要用于测试研究炉渣等非金属材料的物化性能：熔化温度（半球点温度）、熔化速度、宽高比、接触角、面积等参数，微机测控，数字成像系统，自动识别功能，完全克服人为因素干扰。炉渣熔化温度测定仪满足YB/T186《连铸保护渣熔化温度试验方法》测试标准。

炉渣熔化温度测定仪采用1850 高温硅钼棒为发热元件，S型热电偶测温，高精度控温模块精准控制升温速率，工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上，试验结束后可打印出实验报告，试验报告包含由图片和温度信息。一次试验可以同时对三个试样的图像信息同时采集和数据分析处理。

主要功能和特点：

高温测量能力：能够在极高温度下进行测试，通常可达到上千摄氏度，适合多种炉渣和其他高熔点材料。

精确控制与监测：配备先进的温控系统，可以精确调节升温速率，并实时监测样品的温度变化，以确保测试结果的准确性。

多种测试方法：支持不同的熔化温度测定方法，如差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TGA）等，适应不同类型炉渣的测试需求。

自动化操作：现代设备通常具备全自动化功能，减少人工干预，提高测试效率和准确性。

数据记录与分析：内置数据采集系统，可以实时记录测试数据，并提供数据分析与可视化功能，以便于后续研究和报告生成。

测试原理：

在测试过程中，将待测炉渣样品放置在加热装置中，并逐渐提高温度。

通过监测样品状态的变化（如物态变化、热流变化等），确定其熔化温度。具体而言，观察样品开始熔化时的温度来定义其熔点。

一些仪器可能采用差示扫描量热法，通过比较样品与参考物质之间的热流差异来精确确定熔化温度。

应用领域：

冶金行业：用于研究炉渣在冶炼过程中的熔融特性，以优化冶炼工艺和提高金属提取效率。

建材行业：评估炉渣作为建筑材料（如混凝土掺合料）的性能，以提高材料的强度和耐久性。

能源行业：分析炉渣在燃烧过程中的行为，以改善能源利用效率和减少排放。

环境保护：评估炉渣在固废处理及资源回收中的应用潜力，为绿色环保技术的发展提供支持。

炉渣熔化温度测定仪参数：

1、工作温度：1600℃；

2、高温炉加热功率：220V，3kW；

3、控温/恒温精度：±1℃；

4、升温速率：0~20℃/min；

5、半球点测试精度：±3℃；

6、图像扫描精度：30L/mm；

7、调焦范围：500mm-∞；

8、像素尺寸：3.45μ级别高解析度；

自动采集试验图像，自动记录实验条件和试验结果。试样图像变化在线显示，温度、图像、熔速自动识别（避免了人为判定误差），按程序自动采集，检测数据精度高，重现性好。