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真空熔炼炉详细介绍
赛特瑞真空熔炼炉具有合理的性能设计，集多项功能于一身，安全性，可靠性，实用性均达不错效果。真空熔炼炉主要由炉体、炉盖、合金加料器、搅拌系统、感应线圈、同轴电极、真空系统、坩埚、锭模、真空测量系统、水冷系统、控制系统等组成。
小型真空熔炼炉广泛应用于大专院校及科研单位，在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
1．设备名称：真空感应熔炼炉
2．冷态极限真空度：5×10﹣3Pa
3．额定温度：1700℃
4. 额定功率：15KW
5. ;坩埚容量：100g～500g（熔液）
6．压升率：≤2Pa／h
7．中频电源：IGBT
真空熔炼炉由炉盖、炉体、回转机构、浇注装置、真空系统及高频电源控制系统等组成。
1、炉体：为全不锈钢结构。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过50℃。炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔及屏蔽等。
2、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，采用威尔逊密封，密封可靠。
3、浇注装置：在坩埚旁边从炉体内生一平台，上面放置錠模，料熔炼好以后转动手柄，将坩埚内的料倾倒在錠模内。
4、真空系统：采用二级泵，油扩散泵（或分子泵）与直联泵。真空机组上设有放气阀及充气阀。
5、电源：电源采用IGBT功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%！，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。
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