1600度实验室用智能高温熔块炉：玻璃陶瓷釉料熔化炉
实验室用智能高温熔块炉为需实验室用智能一体式高温熔块炉，温度均匀且控温精准。玻璃陶瓷釉料熔化炉
该智能高温熔块炉为立式电阻炉,将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；当温度上升到指定温度时,熔成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中，塞棒通过气动机构可以实现自动开合（可选配PLC进行开合时间和进行开合程序编程）。
坩埚与流料
炉膛核心是一只漏斗式耐火坩埚，底部带流料孔并由塞棒密封。料粉从顶部加入，被加热至熔融后提拉塞棒，熔体自动流入下方水冷模具或容器中，完成“熔块”成型。
主要技术参数
| 最高工作温度 | 1600℃（极限1650℃） |
| 控温精度 | ±1℃（PID自整定，微电脑智能调节） |
| 炉温均匀性 | ±1–2℃（视炉膛容积与加热元件布置而定） |
| 升温速率 | 1–40℃/min 可调；最快≈35–45min 可升至1600℃ |
| 加热元件 | 1800级U型硅钼棒（4–8支环形布置） |
| 测温元件 | B型双铂铑热电偶（0–1820℃） |
| 坩埚材质 | 99.9%高纯熔融石英/锆石英；常见1.6L、3L、5L、10L、18L、30L |
| 装/流料方式 | 顶部手动（或电动）装料，底部手动/自动流料 |
| 炉壳表面温升 | ≤45–55℃，双层风冷+陶瓷纤维隔热 |
| 安全保护 | 独立双回路：超温、断偶、过流、短路、漏电、断电续停 |
| 计算机接口 | RS485/RS232/USB（选配）；支持远程启停、曲线下载、历史数据 |
可选配置
电动液压升降系统（适用于大容量炉型）
坩埚旋转机构（提升熔融均匀性）
烟气冷凝回收装置（环保型）
摄像监控系统（实时观察熔融状态）
结构特点：
1、流料系统:
手动旋塞阀(经济);
电动/气动倾斜+加热流嘴(适合连续浇铸或玻璃熔块成型)。
2、炉体结构:
一体式(体积紧凑,适合通风橱内放置);
分体式(电控与炉体分离,维修方便,但占地大)。
3、特殊定制:
可加配气氛保护(微正压N?或Ar),但需水冷密封与氧探头,成本增加约25–30%;
若需≥1700℃或耐腐蚀熔盐,可选1900级硅钼棒+氧化锆内衬
不同型号高温熔块炉价格参考：
1.6 L高温熔块炉 ，2.3–3.0 万
3 L高温熔块炉， 2.8–3.8 万
5 L高温熔块炉， 3.3–4.5 万
10 L高温熔块炉 4.2–6.5 万
18–30 L高温熔块炉， 6.5–8.0 万
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