耐火材料高温重烧实验炉是一种专用于测试耐火材料在高温条件下重烧线变化、烧结性能及高温稳定性的实验设备。该高温重烧炉设备广泛应用于冶金、建材、机械、化工等行业，特别适用于耐火材料的重烧实验和质量检验。

遵循标准

GB/T 5988-2007《致密定型耐火制品重烧线变化试验方法》

GB/T 3002-2017《耐火制品高温抗折强度试验方法》(如涉及)

JB/T 6205-2007《实验电阻炉》

可根据客户需求定制符合 ASTM、ISO、DIN 等国际标准

设备用途

耐火材料重烧线变化测试

高温烧结实验

材料热稳定性、热膨胀、热重分析(TGA)等研究

适用于气氛(氧化、还原、埋碳)下的高温实验

工作原理

设备高温重烧炉通过电加热元件(如MoSi?或SiC)将炉腔加热至设定温度(最高可达1800℃),在程序控温下完成升温、保温、降温过程。通过热电偶实时测温,控制系统实现PID闭环控温,确保温度均匀性和实验重复性。

主要技术参数（以STR CSL-1650系列）

可增选配置

多段程序控温系统(支持升温曲线编程)

多点测温系统(温差≤5℃)

旋转平台(提升温度均匀性)

称重系统(TGA热重分析)

气氛控制系统(通入N?、Ar、CO等)

数据记录与远程监控模块(USB/以太网)

冷却系统(风机+风冷/水冷)

结构特点(模块化设计)

炉体外壳:双层不锈钢结构,静电喷塑,表面温度低,耐腐蚀

炉膛内衬:陶瓷纤维/氧化铝空心球,保温性能好,升温快,能耗低

加热模块:MoSi?加热元件,两侧布置,特殊吊挂结构,延长使用寿命

控温模块:PID智能仪表或触摸屏控制,支持程序升温、保温、软停机

升降机构:电动螺杆+导轨结构,实现样品平台升降,避免高温区操作风险

旋转机构:齿轮+齿环传动,样品平台可旋转,提升受热均匀性

密封结构:耐火密封条+密封槽设计,确保高温下炉膛气密性

安全模块:超温、断偶、过流、过压保护,声光报警功能

标准配置

炉体(含炉膛、加热元件、保温层)

控制系统(PID仪表或触摸屏)

热电偶(B型)

炉门(上开式或平移式)

样品平台(固定/升降/旋转)

电源线、说明书、合格证、保修卡

包装运输

小件:木箱包装,内衬泡沫防震

大件(炉体):简易包裹+钢带加固,适合长途运输

运输方式:汽运/物流,支持国内/出口木箱(熏蒸)

标识:易碎、向上、防潮、重心标识齐全

使用注意事项

首次使用:需空炉升温至1000℃,保温2小时,排除炉膛湿气

加热元件:

严禁在400℃以下快速升温,避免MoSi?脆化

不得碰撞或施加机械应力

建议配置稳压器,避免电流冲击

热电偶:插入深度应≥30mm,避免接触加热元件

炉门操作:开门前确保炉温低于200℃,防止骤冷损坏炉衬

气氛使用:通入还原性气体时需配置尾气处理装置,防止爆炸风险

冷却:自然冷却至300℃以下方可开启风机强制冷却

操作方法(SOP级)

SOP编号:STR-CSL-OP-01

版本:V1.0

适用范围:CSL系列高温重烧实验炉

步骤1:开机前检查

检查电源、接地、冷却水(如有)是否正常

检查炉门密封是否完好

检查热电偶、加热元件是否完好无损

步骤2:装样

将试样放置于旋转平台中央,确保平稳

关闭炉门,确认密封条压紧

步骤3:设定程序

打开控制面板,选择“程序控温”

设定升温速率(如5℃/min)、目标温度(如1600℃)、保温时间(如2小时)

确认报警参数(如超温1700℃)

步骤4:启动运行

点击“启动”,设备开始自动升温

观察温度曲线是否正常,记录升温时间

保温阶段可开启旋转平台(如配备)

步骤5:结束实验

程序结束后,自动进入降温阶段

温度降至200℃以下,方可开启炉门

取出样品,记录外观变化、尺寸变化(重烧线变化)

步骤6:关机与清理

关闭电源,清理炉膛内残留物

检查加热元件、热电偶状态

填写《设备使用记录表》

附件与记录表格(可选)

《设备使用记录表》

《温度曲线记录表》

《重烧线变化测试报告模板》

《设备维护记录表》

低温重烧实验炉、重烧马弗炉、高温重烧试验炉、高温重烧试验高温电炉