高温荷软测试仪为专业的耐火材料高温荷软蠕变实验设备，高温荷软试验仪。

一、 高温荷软测试仪简介

高温荷软测试仪(High Temperature Load Softening Tester),又称高温抗折试验机或耐火材料荷重软化温度测定仪,是一种用于测定耐火材料、陶瓷、玻璃及其他非金属材料在恒定荷重和升温速率条件下,发生软化变形温度的专用高温检测设备。该设备模拟材料在实际高温工况下的承重状态,是评价材料高温结构强度、热稳定性和使用性能的关键仪器。

高温荷重软化温度测试仪RUL.HT701满足YB/T370《耐火材料 荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)》测试标准,用于测试1800℃以下各种耐火不定形制品、定型制品的高温荷重软化温度;计算机全自动测控模式/触摸屏自动控制模式

二、仪器用途

本高温荷软测试仪广泛应用于:

耐火材料行业:测定定形耐火制品(如耐火砖、坩埚)和不定形耐火材料的荷重软化开始温度、4%变形温度、40%变形温度及溃败温度。

陶瓷行业:评估高级陶瓷、结构陶瓷的高温抗变形能力。

科研院所与质检机构:进行材料科学研究和产品质量控制与验收。

玻璃行业:测试玻璃熔窑用耐火材料的性能。

高等院校:用于材料学、冶金学等相关专业的教学实验。

三、 原理

将规定尺寸的圆柱体试样置于两支点耐火支棍上,在试样中部通过压棒施加恒定的静压载荷(如0.2 MPa)。将试样置于高温炉内,按规定的升温速率(如4.5-5.5°C/min)加热。试样在高温和荷重的共同作用下逐渐软化产生变形,通过高精度的位移传感器实时监测其变形量。记录变形量随温度变化的曲线,从而得到其特征变形温度点,如T0.6(开始变形温度)、T2(变形量为2%时的温度) 和T5(变形量为5%时的温度) 等。

四、 主要技术参数

设备名称：高温荷软测试仪

最高温度:1600°C / 1700°C / 1800°C(可选)

长期工作温度:≤ 1550°C / 1650°C / 1750°C

加热元件:质优硅钼棒(MoSi?)

加热炉体:垂直式、双层壳体结构,风冷系统

温度控制:进口智能PID程序控温仪,30段可编程

温度测量:S型(铂铑10-铂)热电偶,精度±1°C

最大试验力:1000 N / 2000 N(可设定)

载荷精度:±1% F.S.

加载方式:电动或气动恒压加载,稳定可靠

位移测量范围:0-10 mm / 0-20 mm

位移测量精度:±0.1% F.S.

变形测量方式:高精度光电编码器或LVDT位移传感器

升温速率:1-10°C/min 可设定(标准推荐 5°C/min)

数据记录:自动记录温度-变形曲线,实时显示

电源电压:AC 380V ±10%, 50/60Hz,三相四线制

功率:8-12 kW(取决于最高温度)

五、 可增选配置

多通道测试系统:可同时测试2-3个试样,提高效率。

气氛控制系统:配备气氛炉、流量计和通气管路,可在惰性气体(N?, Ar)或弱还原性气氛下进行测试。

高温摄像系统:通过观察窗和内置摄像头,实时观察试样在测试过程中的形态变化。

真空系统:配备机械泵和真空炉体,可进行真空环境下的测试。

数据采集与分析软件:专业PC软件,实现全自动控制、数据采集、曲线分析、报告生成及打印功能。

不同规格的压棒、支棍和试样模具:适配不同标准(如GB, ASTM, ISO, JIS)的试样尺寸。

六、 结构特点

炉体结构:

垂直设计:采用上装料或下装料式垂直炉膛,确保载荷垂直施加于试样,避免侧向分力,测量准确。

双层炉壳:内外双层优质碳钢,中间填充隔热材料,表面喷塑处理,美观防锈。

强制风冷系统:炉壳外侧装有高效风冷系统,加速炉体散热,保护外壳不过热,延长设备寿命。

保温系统:采用氧化铝多晶纤维折叠块筑炉,重量轻、热容小、保温效果好、节能降耗。炉膛周围均匀分布加热元件,形成均匀热区。

加载系统:

稳定加载机制:采用精密丝杠、伺服电机或气动系统提供平稳、无冲击的恒定载荷,确保整个测试过程中压力波动极小。

力值传感器:内置高精度压力传感器,实时反馈并闭环控制载荷,保证力值准确。

测量系统:

高精度位移检测:采用非接触式光电编码器或高精度LVDT位移传感器,直接测量试样中心的变形量,避免因炉体热膨胀带来的测量误差,分辨率高,抗干扰能力强。

温度控制与测量:采用S型热电偶直接测量试样附近温度,控温精准。智能PID控制器具有自整定功能,控温精度高,超调小。

安全保障系统:

过流、过压保护:电源部分设有断路器和漏电保护器。

超温保护:独立于主控温系统的二级超温保护仪,双保险防止炉体烧损。

断偶保护:热电偶断路时,系统自动切断加热电源并报警。

水压/流量保护(若选配水冷系统):冷却水压力或流量不足时,自动报警并停止加热。

机械限位:位移系统设有上下限位开关,防止误操作损坏传感器。

七. 易损件

加热元件:硅钼棒(MoSi2),属于消耗品,其寿命与使用温度、频次、气氛及操作规范密切相关。

耐火制品:上下压棒、氧化铝或刚玉质支棍,长期高温下会有损耗。

热电偶:S型热电偶,长期在高温环境下使用会老化、漂移,需定期校准或更换。

保温材料:炉膛纤维隔热模块,长期使用后可能粉化,需视情况更换。

八. 使用寿命

在正常操作、规范维护和良好环境下:

整机机械及电气系统:使用寿命≥10年。

加热元件(硅钼棒):在≤1600°C空气中连续使用,设计寿命通常为1-2年(约2000小时),实际寿命取决于使用条件。

炉膛保温层:使用寿命通常为1-2年,视使用温度和使用频率而定。

九. 售后与质保

质保期:整机免费质保期为12个月(自设备验收合格之日起计算)。

质保范围:质保期内,因设备设计、制造、材料等原因引起的故障,供方提供免费维修或更换服务。

技术服务:提供终身有偿技术服务,远程技术支持,及时解答用户问题。

维修响应:质保期外,如需现场服务,仅收取差旅费和成本费。

十. 包装与运输

包装方式:

主机、电控柜:采用全封闭木箱包装,内部使用泡沫和塑料薄膜做防潮、防震处理,设备与木箱底座牢固固定。

小型配件、备件:先用塑料袋封装,放入小纸盒,再统一放入加固的纸箱或木箱中。

大件易碎件(如炉体):外部为加固木框,内部为高密度泡沫定型包裹,确保在运输途中承受冲击和振动。

运输:通过正规物流公司或专业设备运输公司进行陆运,确保货物安全抵达。

十一. 使用注意事项

安装环境:设备应安装在干燥、通风、无振动、无强电磁干扰的实验室环境中。周围留有足够空间(建议>0.5米)用于散热和维护。

电源要求:必须接入符合设备要求的三相四线制电源,并可靠接地,确保用电安全。

首次使用:新炉或长期未用的炉子,必须进行烘炉操作,严格按照设备说明书中的烘炉曲线升温,以排除炉体水分,保护加热元件和炉衬。

加热元件(硅钼棒)特别注意:

低温区:硅钼棒在400-700°C温度区间性脆、易氧化,严禁在此温度范围内对试样施加最大载荷或进行装卸操作,以防脆断。

表面保护:硅钼棒表面会形成一层致密的二氧化硅保护膜,严禁用手或金属物直接触碰,以免破坏保护膜影响寿命。

冷却速率:高温测试结束后,应让炉子自然冷却至300°C以下方可打开炉门,严禁高温急冷,否则会导致硅钼棒炸裂。

试样制备:试样必须严格按照标准要求进行制备,尺寸、平行度、垂直度需符合规定,否则影响测试结果准确性。

定期校准:设备应定期(建议每年一次)由专业人员进行力值、位移和温度的校准,确保数据准确可靠。

操作人员:操作人员必须经过严格培训,熟悉设备操作规程和安全注意事项后方可独立操作。

六、高温荷软测试仪型号规格主要技术参数

七、 主要应用领域

耐火材料制造企业:用于产品的出厂检验和新配方开发。

第三方质量检测机构:提供权威的产品性能认证报告。

钢铁、水泥、玻璃、有色金属等高温工业:用于评估采购的耐火材料质量及窑炉安全运行寿命。

高等院校及科研院所:用于材料科学领域的教学和前沿研究工作。

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七、 主要应用领域

耐火材料制造企业:用于产品的出厂检验和新配方开发。

第三方质量检测机构:提供权威的产品性能认证报告。

钢铁、水泥、玻璃、有色金属等高温工业:用于评估采购的耐火材料质量及窑炉安全运行寿命。

高等院校及科研院所:用于材料科学领域的教学和前沿研究工作。

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