生物质热解碳化活化系统：生物质热解碳化活化回旋管式炉

生物质热解碳化活化系统包括：机架、进料系统、反应管组件、供汽系统、收料系统、反应炉、预热炉、裂解炉、裂解反应管、换热器、尾气燃烧机构、尾气过滤罐、吊架和电气控制系统等部件。

该生物质热解碳化活化系统设备用于生物质秸秆连续碳化处理，设备整体连续型较强。进料，出料以及尾气副产物等连续处理。物料按螺旋线行进，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题。采用回旋式结构，炉管旋转缓慢进料，尽可能地减少了材料磨损。

1. 系统组成

机架、进料系统、回旋式反应管组件、供汽系统、收料系统、多级炉体(反应炉/预热炉/裂解炉)、裂解反应管、高效换热器、尾气燃烧器、尾气过滤罐、吊架及集中电气控制系统。

2. 工艺特点

连续化作业

进料→热解碳化→活化→出料全流程连续,炭化料、可燃气、蒸汽副产物在线分离与收集,实现24 h不间断运行。

回旋式螺旋推进

炉管低速旋转,物料沿螺旋导轨前进,停留时间可按“分钟”级精准设定,彻底解决传统转炉“前后串行、时间漂移”导致的过炭或夹生问题。

低磨损、高均匀性

炉管转速仅1–6 r·min?1,剪切力小,灰分增量<1%;动态煅烧条件下仍保持批次品质一致(碳含量波动≤±2%)。

高效节能热场

全炉衬采用氧化铝真空吸附成型纤维模块,容重≤0.25 g·cm?3,导热系数≤0.18 W·(m·K)?1(1000℃),较传统轻质砖炉衬减重50%以上,升温至800℃≤90 min,单位产品能耗下降15–25%。

余热回收与清洁排放

内置金属列管换热器将高温尾气(700–800℃)预热一次风/蒸汽至300–400℃,尾气再经燃烧器二次燃烧(≥850℃,停留≥1 s)后进入碱洗-活性炭过滤罐,林格曼黑度<1级,满足GB 18484-2020要求。

一键自控

PLC+触摸屏集成方案,可对炉温(多点)、管速、进料量、汽/气比、O?/CO/CO?在线检测值进行闭环控制,支持远程云端监控与故障诊断。

3. 适用原料

稻壳、麦秸、玉米秸、棉秆、果壳、木屑、竹粉等含水≤15%、粒度≤20 mm的生物质;也可兼做椰壳、核桃壳的物理法活化(水蒸气+CO2混合活化)。

4. 主要应用

生物质炭基肥、碳基基质、土壤改良剂

活性炭/超级电容炭前驱体制备

烧烤炭、蚊香炭、金属冶炼还原剂

可燃气(CO+H?+CH?)直供锅炉或内燃机发电

生物油冷凝收集后用于燃料或化工原料