Anti carbon monoxide test furnace,

抗一氧化碳试验炉

anti carbon monoxide test furnace

抗一氧化碳测试炉

STR KCO-1 抗一氧化碳实验炉是为测定耐火材料在 500 ℃、纯 CO 气氛中抗崩解性能而开发的专用试验设备，满足 ASTM C288-20 与 GB/T 29650-2013 要求。

STR kco-1抗一氧化碳试验炉主要依据ASTM C288《测定一个大气压下一氧化碳中耐火材料解体的试验方法》标准研制而成，控制部分为一智能控制器，实现了升温、保温、试验数据采集、打印、停机、一氧化碳漏气报警以及事故报警等的全自动化控制；操作简单方便，安全设施齐全。

该抗一氧化碳实验炉设备采用双壳体密封结构、程序升温、质量流量配气、尾气催化分解及 PLC 全流程安全联锁，可实现“升温-保温-通气-反应-尾气处理-数据记录”全自动无人值守运行。

STR kco-1抗一氧化碳试验炉可用于测试耐火材料在特定的环境和温度下暴露于CO气氛中对CO崩解的抵抗能力。

主要用途

耐火砖、浇注料、不烧碳复合材料的 CO 崩解等级评定;

耐火材料研发配方筛选与寿命预测;

质检/第三方实验室出具 ASTM C288 或 GB/T 29650 权威报告;

为高炉、COREX、熔融气化炉等富 CO 装置选材提供数据支持。

工作原理

1、将 φ50 mm×75 mm 圆柱试样置于 500 ℃±10 ℃的等温区,通入 ≥95 % CO(余量 N2)持续 24 h～168 h;

2、CO 与材料中 Fe2O3、SiO2、CaO 等组元发生碳沉积/石墨化/金属铁相变,导致组织疏松、剥裂;

3、试验前后测量质量损失率、外观等级、冷压强度保持率,计算“CO 崩解指数

抗一氧化碳实验炉主要技术参数

五、结构特点

1、双壳体密封

内胆 310S(0Cr25Ni20)+ 外胆 Q345R,夹层通 50 ℃循环水,既降温又防止胶圈老化;

2、反应室(试样舟)

整体镍基合金 601 机加工,端盖采用金属 O -ring + 氟醚胶双重密封,可耐 600 ℃、≥99 % CO;

3、加热元件

炉丝材质 0Cr27Al7Mo2,表面涂覆高温抗氧化釉,分区绕制,单段断丝仍可维持恒温;

4、保温层

多晶氧化铝纤维,厚度 250 mm,热面 ≤900 ℃,外壳 ≤45 ℃;

5、配气系统

琅轲锶特（Bronkhorst）质量流量控制器,CO/N2 自动切换,具备回火防止阀、单向阀、火焰捕集器;

6、尾气处理柜

催化床 400 ℃,将 CO→CO?,后级活性炭吸附残余 CO? 与粉尘,排放口含 CO 在线红外监测;

7、安全与消防

顶部防爆膜 0.05 MPa 破裂,侧壁设 3 只 CO 探头 ≥50 ppm 声光报警,联动排风、切断气源、自动充氮;

8、数据采集

记录温度、压力、流量、CO 浓度、质量损失曲线,可导出 Excel/CSV,支持局域网远程监控。

六、易损件与更换周期（参考）

使用注意事项

首次升温 ≤3 ℃/min,≥300 ℃保温 2 h 排湿,防止纤维开裂;

严禁在 ≤400 ℃时通 CO,必须先用 N2吹扫 ≥15 min,确保 O?<0.5 %;

炉丝表面禁止触碰任何含 S、P、Pb 等低熔点污染物,避免高温脆断;

每 100 h 检查炉丝接线端子松动与氧化,必要时用无水乙醇清洗并涂导电膏;

停机时先停 CO→N2 吹扫 ≥30 min→降温 ≤60 ℃再关机,防止碳沉积堵塞催化床;

定期用标准 CO 气体检定探头读数,偏差>±5 % 需校准或更换;

炉膛压力不得 >0.05 MPa,严禁带压拆卸端盖;

现场须装独立排风(≥12 次/h)+ CO 报警器,保持地面负压;

禁止与氢气、氧气、汽油等易燃品同室存放;

长时间不用,每月 200 ℃烘干 1 h,防止纤维吸湿降低保温性能。