低温釉烧配方
✅ 配方设计原则
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性能要求
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原料选择建议
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低温烧结
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增加熔剂原料（如长石、滑石、碳酸钙、硅灰石）
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控制收缩
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适量加入非可塑性原料（石英、熟料）
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增强强度
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加入少量膨润土或CMC作为结合剂
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适应釉烧温度低
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避免过高铝含量，减少莫来石生成温度
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✅ 推荐坯体配方（质量百分比）
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原料
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含量（%）
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作用说明
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高岭土
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25–30
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提供可塑性，形成坯体骨架
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膨润土
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3–5
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增强结合性，提高生坯强度
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石英
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25–30
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非可塑性原料，控制收缩，提高尺寸稳定性
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长石（钾长石为主）
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20–25
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主要熔剂，降低烧结温度
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滑石粉
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5–8
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助熔，改善烧结性，减少釉烧后期开裂
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碳酸钙
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3–5
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助熔，促进坯釉结合，提高釉层光泽
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CMC（羧甲基纤维素）
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0.2–0.5
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增塑、粘结，改善成型性能
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✅ 化学组成参考范围（估算）
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氧化物
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含量（%）
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SiO₂
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63–67
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Al₂O₃
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20–24
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Fe₂O₃
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<0.8
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CaO
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1.5–3
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MgO
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1–2
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K₂O + Na₂O
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2.5–4
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灼减（IL）
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5–6
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✅ 工艺建议
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素烧温度：1080℃（氧化气氛）
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保温30分钟，确保坯体充分烧结但不过烧；
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烧成收缩控制在 8–10% 以内；
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吸水率控制在 3–6%，适合后续釉附着。
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釉烧温度：≤1000℃（建议950–980℃）
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选用 低温熔块釉 或 铅硼釉；
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釉烧过程中坯体不再显著收缩，避免釉裂或变形；
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可采用 一次釉烧 或 二次烧成工艺。
✅ 可选优化方向
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加入硅灰石（1–3%）：降低烧成温度，减少收缩，提高尺寸稳定性；
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加入熟料（5%）：回收坯体粉料再烧，减少收缩，提高热稳定性；
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调整长石种类：钠长石熔点更低，可部分替代钾长石以降低烧结温度。
✅ 总结一句话
该配方在1080℃素烧后形成稳定坯体，适配1000℃以下低温釉烧，兼顾烧结性、尺寸稳定性与釉层结合性，适合日用瓷、艺术瓷或低温炻器生产。
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