1600度玻璃熔化炉18升：高温熔块炉
高温熔块炉
可用于陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和颜料等企业和科研单位做熔块釉、玻璃溶剂、搪瓷釉结合剂实验与小批量生产。
1600度玻璃熔化炉18升主要技术参数：
|
温度 类别 |
1600度玻璃熔化炉18升 |
|
型号 |
STR-GSF18-16 |
|
坩埚材质 |
熔融石英 |
|
坩埚容积 |
18升 |
|
外形尺寸 |
1200*1670*1950 mm |
|
设计功率 |
35KW，功率大小根据升温速率自动调整，并附带限流功能 |
|
电源AC |
三相380V |
|
最高使用温度 |
1600度 |
|
可长期使用温度 |
1550度 |
|
控制范围为 |
80至1700度 |
|
测温元件 |
铂铑B热电偶,测温范围0-1820度 |
|
发热元件装位置 |
坩埚四周 |
|
控温精度 |
±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
|
升温速率 |
升温速率可自由调节，调节范围：空炉最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h） |
|
发热元件 |
采用进口U型1800硅钼棒，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件最高表面温度为1800℃,其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化，因此，新旧组件可以混合使用。 |
|
炉体 |
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口标准，镜面烤漆 |
|
炉体结构 |
电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
|
坩埚进出方式（可选） |
升降机降下来取出坩埚 |
|
装料 |
电炉设计有装料漏斗，装料时打开装料漏斗就可直接装料。 |
|
耐火材料 |
炉衬使用采用真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上） |
|
保温材料 |
采用三层保温，分别为：高铝棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。 |
|
炉体外壳温度 |
长期使用不停炉，外壳温度小于45度 |
|
保护 |
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
|
保修范围及期限 |
电炉免费保修一年，发热元件和坩埚不保 |
|
选配 |
触摸屏控制集中温度控制器和电炉炉体上有出料蜂鸣器指示、装炉蜂鸣器指示。 |
|
注意事项 |
1、 为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短） 2、 此台车炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体 3、 此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补 4、 不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理 5、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离 6、 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。 |
小型玻璃熔块炉
小型陶瓷玻璃熔块炉是用于陶瓷、玻璃及搪瓷行业的实验与生产设备，主要用于实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等材料，适用于高校、科研机构及企业的高温实验与质量检测领域 。
该设备采用外壳采用冷轧钢板配合环氧喷漆工艺，并配置双层风冷系统实现快速降温。加热系统可选用硅碳棒、硅钼棒等元件，最高温度达1700℃，控温精度≤±1℃，支持多段程序编程及PID自整定功能。
炉膛由进口超高温耐火材料构筑，兼具抗热震与耐腐蚀特性，
高纯氧化锆或锆石英材质坩埚，容积覆盖1.6L至18L。
物料通过上部装载、底部流料口排出的方式操作，可选配搅拌系统、升降装置及远程控制模块，安全防护包含超温、漏电等多重保护机制 。
操作方法
陶瓷玻璃熔块炉主要操作过程为将一个坩埚置于炉内,然后把配好的熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的熔块会自动流入下面的容器中完成实验.
