盐浴搅拌坩埚式加热炉（又称“坩埚盐浴搅拌电阻炉”“外热式搅拌盐浴炉”）是在传统坩埚盐浴炉的基础上，增加了机械搅拌装置，使熔盐在加热过程中强制循环，从而进一步提高温度均匀性和热处理质量。

盐浴炉型号与技术参数

一、结构组成

双层炉壳：外层为喷塑钢板，内层为不锈钢或耐热钢板，中间夹陶瓷纤维绝热层，炉壳与炉膛间设风冷通道，保证表面温升≤35 ℃。

炉膛/保温层：采用轻质氧化铝多晶纤维或陶瓷纤维模块，节能60–80%，可耐急冷急热。

电阻加热元件：掺钼铁铬铝合金电阻丝（0Cr25Al7Mo2）绕成波纹形，布置在坩埚外壁四周，形成四面环绕加热。

坩埚（盐槽）：316L或310S不锈钢整体车制，壁厚8–12 mm；上沿翻边，可整体吊出更换。

机械搅拌系统

· 搅拌轴：哈氏合金或不锈钢外套陶瓷保护管，耐腐蚀。

· 搅拌桨：螺带式或涡轮式，离底20–30 mm，防止沉渣。

· 驱动：120 W直流无刷电机，双级调速，I级60–500 rpm，II级240–2000 rpm，可长时间连续工作。

温控系统：

· 两支K型热电偶：一支测坩埚外壁温度（控温用），一支插入熔盐深处（盐温监测）。

· 50段可编程PID控温仪，具备超温、断偶、过流、过压多重保护。

气氛接口：炉盖预留Φ8 mm快插接口，可通N?、Ar或微量活性气体，实现保护或渗碳/渗氮工艺。

二、工作原理

化盐阶段：通电后电阻丝发热→坩埚升温→固态盐熔化。

均温阶段：当盐液达到设定温度（如850 ℃）后，启动搅拌器，桨叶推动熔盐上下循环，消除温差（均匀性可提高到±2 ℃以内）。

热处理阶段：工件装夹后浸入熔盐，搅拌流场使工件表面盐膜不断更新，加热速度更快，组织更均匀。

结束阶段：停搅拌，提出工件，盐液静止保温；若需停炉，则断电自然降温或启动风冷系统快速降温。

三、性能特点

温度范围宽：50–1200 ℃，一机可完成低温回火、高温淬火。

温场极均匀：机械搅拌+四面环绕加热，有效区温差≤±2 ℃，优于普通坩埚炉（±5 ℃）。

节能高效：陶瓷纤维炉衬+双层壳风冷，空炉由室温升至1000 ℃<50 min，保温功率仅为额定功率的25–30 %。

安全环保：熔盐不带电；炉盖排气孔与抽风系统对接，可及时排走盐雾及腐蚀性气体。

维护简便：坩埚可整体吊出，换盐、清洗、更换坩埚可在15 min内完成。

四、操作与维护要点

首次烘炉：新炉或新坩埚必须分段烘干——300 ℃×4 h → 600 ℃×4 h → 850 ℃×2 h，避免纤维衬及坩埚开裂。

化盐装填：先加入块状盐至坩埚2/3处，再以50 ℃/h升温；盐熔化后再补加盐，最终液面距坩埚上沿≥80 mm。

搅拌启动：当熔盐深度≥150 mm 且温度≥设定值－20 ℃时才允许启动搅拌，防止空转损坏轴套。

盐浴管理：每班捞渣一次；两周化验一次盐浴成分，按比例补加脱氧剂（如SiC、TiO?）与新盐，防止盐浴老化。

停炉保养：停炉前将熔盐温度降至≤300 ℃再断电；凝固后盖严炉盖，防止吸潮；长期停炉需吊出坩埚，清理残盐并涂防锈油。

安全警示：

· 严禁水分、潮湿工件入炉，防止爆炸。

· 搅拌轴若出现晃动或异常噪声，立即停炉检查轴承及轴套磨损。

· 坩埚发现渗漏（盐液渗至炉膛），立即停炉冷却，整体更换坩埚。

盐浴搅拌坩埚式加热炉兼具“外热式电阻炉的安全”和“电极盐浴炉的均匀高效”，通过强制搅拌实现熔盐强对流循环，特别适用于高速钢、模具钢、不锈钢零件的精密淬火、等温淬火、回火与液体氮化等工艺，是高校、科研院所及中小批量高端热处理车间的设备。

常用盐的配比及使用温度：（该参数仅供参考）