低温釉烧配方
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素烧温度（1080℃） 要足以使坯体具有一定的强度和结构稳定性；
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釉烧温度（≤1000℃） 较低，因此坯体在釉烧阶段不应发生明显收缩、变形或再次烧结；
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坯体配方需兼顾 低温烧结性 和 尺寸稳定性。
✅ 配方设计原则
| 性能要求 | 原料选择建议 |
|---|---|
| 低温烧结 | 增加熔剂原料（如长石、滑石、碳酸钙、硅灰石） |
| 控制收缩 | 适量加入非可塑性原料（石英、熟料） |
| 增强强度 | 加入少量膨润土或CMC作为结合剂 |
| 适应釉烧温度低 | 避免过高铝含量，减少莫来石生成温度 |
✅ 推荐坯体配方（质量百分比）
| 原料 | 含量（%） | 作用说明 |
|---|---|---|
| 高岭土 | 25–30 | 提供可塑性，形成坯体骨架 |
| 膨润土 | 3–5 | 增强结合性，提高生坯强度 |
| 石英 | 25–30 | 非可塑性原料，控制收缩，提高尺寸稳定性 |
| 长石（钾长石为主） | 20–25 | 主要熔剂，降低烧结温度 |
| 滑石粉 | 5–8 | 助熔，改善烧结性，减少釉烧后期开裂 |
| 碳酸钙 | 3–5 | 助熔，促进坯釉结合，提高釉层光泽 |
| CMC（羧甲基纤维素） | 0.2–0.5 | 增塑、粘结，改善成型性能 |
✅ 化学组成参考范围（估算）
| 氧化物 | 含量（%） |
|---|---|
| SiO₂ | 63–67 |
| Al₂O₃ | 20–24 |
| Fe₂O₃ | <0.8 |
| CaO | 1.5–3 |
| MgO | 1–2 |
| K₂O + Na₂O | 2.5–4 |
| 灼减（IL） | 5–6 |
✅ 工艺建议
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素烧温度：1080℃（氧化气氛）
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保温30分钟，确保坯体充分烧结但不过烧；
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烧成收缩控制在 8–10% 以内；
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吸水率控制在 3–6%，适合后续釉附着。
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釉烧温度：≤1000℃（建议950–980℃）
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选用 低温熔块釉 或 铅硼釉；
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釉烧过程中坯体不再显著收缩，避免釉裂或变形；
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可采用 一次釉烧 或 二次烧成工艺。
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✅ 可选优化方向
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加入硅灰石（1–3%）：降低烧成温度，减少收缩，提高尺寸稳定性；
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加入熟料（5%）：回收坯体粉料再烧，减少收缩，提高热稳定性；
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调整长石种类：钠长石熔点更低，可部分替代钾长石以降低烧结温度。
✅ 总结一句话
该配方在1080℃素烧后形成稳定坯体，适配1000℃以下低温釉烧，兼顾烧结性、尺寸稳定性与釉层结合性，适合日用瓷、艺术瓷或低温炻器生产。
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