陶瓷排胶炉：排胶（脱脂）预烧结一体炉
陶瓷排胶炉主要用于陶瓷件烧结中在某个特定温度下胶体会变成气体排出，整个炉体分为空气预热系统，电阻带加热系统，胶体过滤系统，控制系统几大块，空气预热在加热室的下放，通过独立的电阻丝加热把进入管道的空气预热到一定温度，减少对工件的冲击，电阻带加热为四面加热，热损少，在加热室背部有管道连接到过滤筒，设备外装有风机。排胶预烧结炉采用双层炉体结构，壳体间有风冷散热系统，排胶炉带有尾气处理系统，适用于氧化铝陶瓷产品的排胶处理
排胶预烧结一体炉可用于流延成型、注射成型、3D打印成型、干压成型的先进陶瓷器件的脱脂和预烧结一体化工艺。此外，它也可以用于陶瓷粉体材料、磁性材料、LTCC（低温共烧陶瓷）和MLCC（多层陶瓷电容器）。
排胶烧结炉的主要作用是高温烧结和加固陶瓷制品，以提高其物理和化学性能。排胶预烧一体炉适用于多种精密电子陶瓷元器件的高温烧结。
排胶（脱脂）预烧结一体炉又称排胶预烧结炉、高温排胶烧结炉
排胶预烧结一体炉主要设计用于流延成型、注射成型、3D打印成型、干压成型的陶瓷器件的脱脂和预烧结一体化工艺，也可以用于陶瓷粉体材料，磁性材料、LTCC,MLCC, NTC陶瓷芯片NFC铁氧体磁性薄片及其他电子元器件的排胶、预烧和烧结工艺，采用热场控制方式使得低温排胶和高温预烧的温场均匀，保证了排胶和烧结两个工艺段所需要的温场均匀性。
电炉特点
1、 设计温度1100℃和1300℃（两种型号的温度可供选择）。
2、 双系统的热场控制方式，低温热风循环和高温五面热辐射组合控制。
3、 低温排胶时，炉膛内部采用热风循环方式确保排胶需要的温场均匀性
4、 高温预烧和烧结时，炉膛内部采用五面加热方式确保预烧和烧结需要的温场均匀性
5、 排胶程序结束，排胶口自动关闭，热风系统自动关闭，热风循环自动停止，程序自动进入高温预烧阶段。降温到指定温度时，排气口自动开启，新空气通过变频鼓风机进入炉膛，加快降温速率。
额外选配
1、配裂解式尾气装置
2、不锈钢集气罩
3、防爆系统。
主要技术参数
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1100型排胶预烧结一体炉 |
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设备型号 |
设计温度 |
炉膛尺寸 （W×H×D） |
加热方式 |
热电偶 |
电压 |
功率 |
|
RSF60/11 |
1100℃ |
280×400×400mm |
五面加热 |
K型 |
380V |
17KW |
|
RSF125/11 |
1100℃ |
380×500×500mm |
五面加热 |
K型 |
380V |
25KW |
|
RSF200/11 |
1100℃ |
380×720×530mm |
五面加热 |
K型 |
380V |
32KW |
|
RSF300/11 |
1100℃ |
440×780×700mm |
五面加热 |
K型 |
380V |
50KW |
|
RSF700/11 |
1100℃ |
700×1100×820mm |
五面加热 |
K型 |
380V |
70KW |
|
1300型排胶烧结一体炉 |
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设备型号 |
设计温度 |
炉膛尺寸 （W×H×D） |
加热方式 |
热电偶 |
电压 |
功率 |
|
RSF60/13 |
1300℃ |
280×400×400mm |
五面加热 |
S型 |
380V |
17KW |
|
RSF125/13 |
1300℃ |
380×500×500mm |
五面加热 |
S型 |
380V |
25KW |
|
RSF200/13 |
1300℃ |
380×720×530mm |
五面加热 |
S型 |
380V |
32KW |
|
RSF300/13 |
1300℃ |
440×780×700mm |
五面加热 |
S型 |
380V |
50KW |
|
RSF700/13 |
1300℃ |
700×1100×820mm |
五面加热 |
S型 |
380V |
70KW |
陶瓷脱蜡炉 高温排胶炉 氮化铝脱脂炉
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