1700度高温重烧试验炉：高温重烧实验炉

高温重烧试验炉的使用温度为1600～1800℃，

高温重烧炉又称高温重烧实验炉，高温重烧炉简称重烧炉，重烧炉主要用于耐火材料与制品的高温煅烧及重烧实验，是检验耐火材料制品的重要专用设备之一。安晟重烧炉采用双层壳体设计，顶部安装有排气口。 直空吸滤成型氧化铝炉衬，升温快，并且炉衬热容小，炉温均匀。

高温重烧试验炉型号规格齐全：1400℃高温重烧试验炉、1600℃高温重烧试验炉、1700℃高温重烧试验炉，炉膛大小可以按需定制。

SGM-CSF高温重烧试验炉；使用温度室温1700℃，经典节能内衬,硅钼棒发热体。

SGM-CSM高温重烧节能试验炉；使用温度室温1800℃，全纤维节能内衬，硅钼棒发热体，快速升温，快速降温。
测控方式:智能控制器
测控点数：一点、二点、三点或更多点测控多点测控时,每点之间的温差≤5℃
装样方式：单侧开门或双开门、底部料台升降式开门

炉膛尺寸：L 150-1000、W 150-1000、H 150-600

炉膛规格参考：

耐火重烧炉、重烧镁砂炉、csl系列重烧实验炉、高溫(重烧)试验炉、高温重烧试验炉、多区域重烧试验炉
 烧镁砂炉可以用于重烧镁砂生产，重烧镁砂主要制镁砖及生产不定型耐火材料的原料，重烧镁砂主要是选用46%含量的天然菱镁石矿，经高温坚窑煅烧而成的。

高温重烧试验炉用途简述:

满足GB/T3997.1及GB/T5988对加热炉的要求。用于测量耐火材料线收缩专用加热设备，也可用于材料的烧结试验。主要特点：

1、采用双层壳体结构，箱体外壳板材采用质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成，坚固耐用；

2、双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，50分钟内能达到1000度，高温度时炉壳外部温度接近室温，外壳不烫手、以免灼伤操作人员。。

3、加热元件采用硅钼棒，双层壳体结构，并配有快速冷却风冷系统、炉顶部安装有排气口、炉膛和控制系统一体化设计，紧凑美观大、炉膛采用真空吸滤成型氧化铝纤维，节能，体积轻、升降温速率快、温度均衡、耐急冷急热能力好，是高校、科研院所、工矿企业等做粉末、冶金、陶瓷烧结和退火用的不错产品。

4、控制部分与炉体连体结构，仪表采用50段可编程序智能仪表，带PID控制， 全自动升温，升温速率20℃-40℃/分钟，控温精度±1℃。操作方便简单。

5、炉膛采用质陶瓷纤维保温材料，根据炉膛尺寸采用三面加热，升温速率快，保温效果好，炉底铺垫炉底板，保证炉膛内温度均匀。与传统马弗炉相比，重量轻，升温快，能耗小，寿命长。

6、重烧试验炉仪表采用智能温控仪表，具有立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了水平。

高温重烧是什么意思？

高温重烧是指在高温条件下对材料进行再次煅烧的过程，这一过程主要用于耐火材料与制品的高温煅烧及重烧实验，是检验耐火材料制品的重要专用设备之一。重烧线变化，也称为残余管线变化或高温体积稳定性，是指耐火产品加热到高温后产品尺寸（长度）的不可逆变化。这种变化对于耐火材料的使用具有重要的指导意义，因为它表征了耐火制品的高温体积稳定性11。重烧体积变化的大小，即表明制品的高温体积稳定性，对高温窑炉等热工设备的结构及工况的稳定性具有十分重要的意义。

在耐火材料的加工过程中，重烧是一个关键步骤。例如，菱镁矿经过1800℃高温煅烧而成的重烧镁，其加工流程包括浮选提纯、轻烧、细磨、高压压球、超高温处理等步骤。这说明重烧不仅是一个物理过程，还涉及到化学反应和材料改性。

此外，重烧线变化的测定对于衡量材料烧结性能的好坏具有重要意义。通过将耐火制品试样加热到规定的温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余变化，可以得到重烧线膨胀或收缩的数据。这些数据有助于评估耐火材料在高温下的性能和适用性。

高温重烧行业应用：

在冶金工业中，高温重烧是指对金属或矿石进行高温加热处理，以获得所需的金属或合金。这个过程可能涉及矿石的熔炼、炼铁、铸造等。

在陶瓷制造业中，高温重烧是指将陶瓷原料在高温下进行烧结，以制成坚固的陶瓷制品。

在玻璃工艺中，高温重烧是指将玻璃原料在高温下熔化成液态，然后形成所需的玻璃制品。

在科学和技术领域，高温重烧可能用来改变材料的性质，例如陶瓷、合金和其他材料的热处理过程。

高温重烧是一个复杂的过程，涉及到材料的物理和化学性质的变化。通过对耐火材料进行高温重烧，可以改善其性能，提高其在高温环境下的稳定性和使用寿命。

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高温重烧实验炉因其高效、节能、安全等特点，在耐火材料检测和多种材料的高温处理中有着广泛的应用。