一体化高温熔块炉：实验室用小型水淬玻璃熔块炉

一体化高温熔块炉是一种专用于制造光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂的特殊类型熔块炉。

这类玻璃陶瓷熔块炉通常为满足光学和研磨行业对高质量光学组件和砂轮结合剂的需求而设计。熔块炉通常包含一个开放式炉体，用于加热内部放置的坩埚，以便将坩埚内的粉末或其他材料熔化。经过高温熔化后的材料将通过坩埚下部的排料口流出，流出的材料可以直接送入模具、进行水淬分析，或送入模具和轧制设备。

高温熔块炉坩埚四周及底部布置发热元件，温场均匀性好，保证熔块成分一致。工作温度1000–1600 ℃自由设定；升温速率 1 ℃/h–40 ℃/min 可调，满足高硼、高铝等难熔配方。常用坩埚容积 1.6 L、3 L、5 L、10 L、18 L；5 L 坩埚一次可出玻璃液 10–12 kg，足够小试或釉料配料使用。塞棒式底孔，提拉即放料，关闭即停，操作安全。

水淬系统

熔融玻璃经坩埚底孔连续流出，下方设置可调速水淬池；通过改变水流速度（0.5–2 m/s）即可控制颗粒形貌与粒度，常见 1–5 mm 棱角颗粒，无需二次破碎

这类高温熔块炉的设计与操作通常考虑以下因素：

1、高温要求：光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂通常需要在高温下熔化，以确保其组分能够充分混合并达到所需的物理性能。通常温度在1600°C以上，因此通常使用硅钼棒作为加热元件。
2、熔化过程控制：熔化过程需要进行控制，以确保光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂的成分均匀混合并达到所需的化学成分。在达到目标温度后，熔融材料通过坩埚下部的排料口流出，流出时间可以通过使用塞子的装置人工控制。
3、坩埚选择：坩埚的材质应具备高温耐受性和化学稳定性，通常采用高纯度石英坩埚作为载体。高纯度石英坩埚在无极端冷热条件下具有稳定的性能，并且更为经济实惠。石英坩埚可在同一批次中、长时间使用，但不能在不同批次中重复使用（关闭电炉时的极端冷热情况可能导致坩埚开裂）。如果需要长期使用且避免坩埚开裂，可以选择铂坩埚，以确保在高温条件下的长期稳定运行。
4、温度控制：通过使用热电偶和温度计对熔化过程中的温度进行精确控制，确保所生产的光学玻璃和陶瓷砂轮结合剂符合所需的质量标准。

可选功能：

1、控制模式定制：传统国内仪表的PID控制，可定制进口仪表或PLC控制，以满足不同客户的操作习惯。
2、平台进出与数量：平台进出可以定制为自动行走，平台数量最多可达2个，可满足装载（卸载）材料时的需求。
3、触摸屏控制：可以根据市场上流行的工业触摸屏系统，定制触摸屏控制系统，以便进行报告生成、数据收集、实时观察和下载。
4、搅拌系统：如果材料在烧制过程中需要搅拌，可以定制搅拌功能，搅拌速度可通过变频控制。

标准型号规格：

产品	温度	坩埚尺寸	电压	Power	外形尺寸(mm)	重量（kg）
STR-GSF-17	1200-1700	10L	380V	20KW	1100*1100*1450	300
		17L		40KW	1100*1100*1700	450
备注:	表中的电压和功率基于熔块炉在1700°C时的数值。 标注的尺寸可能与实际尺寸有所不同，请以实物为准。 更大的坩埚尺寸也可定制，详情请咨询。