陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂熔块炉

陶瓷结合剂熔块炉加热温度可达1600℃，用于制备陶瓷结合剂熔块。

陶瓷结合剂熔块炉介绍

熔块炉是用于熔制陶瓷结合剂、釉料、玻璃熔剂等的专用高温设备，广泛应用于陶瓷、磨料、玻璃等行业。

顶部加料，底部流料。可选手动/电动塞棒，变频搅拌，底部流料口加热可选手动/电动塞

工作原理：

采用漏斗式坩埚结构，顶部加料，底部设有流料孔；

加热元件（如硅钼棒）将炉温升至1400~1600℃；

原料熔融后，通过提拉塞棒控制熔体流出；

熔体经水淬形成玻璃质熔块。

结构特点：

坩埚材质多为石英或高铝质耐火材料；

具备可控升温、保温、冷却程序；

可配备搅拌装置以提高熔体均匀性；

安全设计：塞棒密封防止漏料，炉体隔热防烫。

应用：

陶瓷结合剂熔块制备；

釉料、玻璃熔剂、搪瓷熔块生产；

高校、科研机构用于新材料熔融实验

陶瓷结合剂熔块炉常用型号规格参考：

补充说明坩埚材质

一、陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂介绍

陶瓷结合剂是以低熔点玻璃质材料（如硼玻璃、铅玻璃）为主体，通过高温烧结形成的一种无机粘结材料，用于将金刚石磨粒固结成砂轮。

主要特点包括：

自锐性好：磨削过程中结合剂适度破碎，使新磨粒不断露出，保持锋利；

磨削效率高、磨削温度低；

形状保持性好，适合高精度磨削；

热稳定性强，适用于高负荷磨削；

气孔率可调，利于散热与排屑，避免工件烧伤。

陶瓷结合剂主要分为三类：

传统矿物陶瓷结合剂：以长石、石英、粘土等天然矿物为主，加入硼玻璃等助熔剂；

玻璃结合剂：预先熔制成玻璃态，再球磨成粉，常见体系如 SiO₂–B₂O₃–Na₂O；

微晶玻璃结合剂：通过热处理使玻璃中析出微晶，提升强度和韧性，尚处于研究阶段。

二、陶瓷金刚石砂轮制作工艺流程

陶瓷金刚石砂轮的制作主要包括以下几个步骤：

原料准备

金刚石磨粒（粒度根据加工要求选择）

陶瓷结合剂（通常为玻璃粉或预熔块）

造孔剂（如核桃壳粉）

辅助填料（如钢玉砂、氧化锌、氧化镧等）

混合与成型

将所有原料按比例混合，压制成所需形状的坯体。

干燥

在60~130℃下分段干燥，去除水分，防止烧结开裂。

烧结

在赛特瑞马弗炉中采用低温烧结工艺（通常600~700℃），以避免金刚石高温氧化。

修整与检测

烧结后的砂轮需进行精加工、动平衡测试等，确保使用性能。

三、陶瓷结合剂熔块介绍

陶瓷结合剂熔块是指将陶瓷结合剂原料预先高温熔融成玻璃态，再急冷（水淬）成碎块，然后球磨成粉使用的一种预熔型结合剂。

优点：

成分均匀、性能稳定；

降低烧结温度，减少对金刚石的热损伤；

提高结合剂对磨粒的润湿性，增强把持力；

适合大批量工业化生产。

典型熔块制备工艺：

配料：如硅酸盐玻璃粉、氧化锌、氧化镧、水玻璃、碳化硅、铜粉等；

球磨混合；

高温熔融：在高温熔块炉中加热至1400~1500℃，保温2~3小时；

水淬：将熔融物倒入去离子水中急冷，形成碎玻璃状熔块；

干燥、球磨、过筛，制得陶瓷结合剂粉末。