高温喷雾热解装置

高温喷雾热解装置是一种将溶液或浆料雾化后,在高温炉内瞬间完成热分解、反应、合成或焙烧,从而获得超细粉体(多为金属氧化物)的设备。

一、主要用途

电池材料:锂/钠离子电池正极、负极及固态电解质前驱体粉体。

磁性材料:铁氧体、钕铁硼等磁性氧化物前驱体。

催化/触媒:汽车尾气、石化及环保用复合氧化物催化剂。

超导与电子陶瓷:YBCO、BST、MLCC 等功能陶瓷粉体。

其它高纯复合材料:荧光粉、超导包覆粉、高活性烧结助剂等。

二、装置特点

温度窗口宽:炉内 600–900 ℃可调,适配不同盐类分解温度。

特殊陶瓷炉芯管:电加热,耐腐蚀、不污染产品。

高速离心雾化为主,也可选二流体喷嘴,兼顾溶液与浆料。

连续进出料设计,可放大至百公斤级量产,热效率高、占地小。

系统封闭,配旋风/布袋多级收粉,尾气可接洗涤或燃烧处理。

三、技术优势

粒径均匀:多组分体系一次成相,D50 可达 1–5 μm,分布窄。

成分高度均一:微量掺杂元素(<0.1 %)原子级分散,无宏观偏析。

杂质少:液相路线避免球磨带入的机械杂质,粉体纯度≥99.9 %。

高活性易烧结:颗粒多孔、比表面大,可降低后续烧结温度 100–200 ℃。

工艺短、成本低:喷雾-热解一步完成,省去过滤、干燥、煅烧多道工序。

绿色环保:无大量酸碱废液,排气主要为水蒸汽和少量 CO2,可实现尾气热能回收。

高温喷雾热解装置以“一步液相成粉”为核心,为高端电子、能源及环保材料提供了高纯度、高活性、可规模化的超细粉体制备方案。