耐火材料重烧线变化性能测试炉：1600度高温重烧试验炉

Refractory material re firing line performance testing furnace

高温重烧试验炉测试原理

将试样加热至设定温度后保温,冷却至室温后测量长度变化率,反映材料在高温下的晶型转化或相变特性。测试结果直接影响耐火制品的热稳定性和使用寿命。 ‌

重烧线变化(又称残余线变化、高温体积稳定性,linear change on reheating)指烧成的耐火制品再次加热至规定温度并保温一定时间后冷却至室温产生的不可逆长度变化,以百分比表示,正值表示膨胀,负值表示收缩。耐火材料重烧线变化性能测试炉主要用于检测耐火材料重烧线变化性能。

洛阳赛特瑞可按需定制：1400度中温重烧试验炉、1600度中温重烧试验炉、1700度中温重烧试验炉

耐火材料重烧线变化性能测试炉

耐火材料重烧线变化性能测试炉又称重烧试验炉、重烧线变化测试炉

该高温重烧试验炉由炉体和控制部分组成，为一整体结构、结构紧凑、使用方便、外形美观、节能型炉体。高温重烧试验炉控制部分为一工业控制机，应用了模糊控制技术，控温准确可靠，操作简单方便；该机自动化程度高，可完成自动升温、保温，打印过程参数及软停机等各种工作；可选择多条升温曲线，并可人为设定多段的升温曲线。

耐火材料重烧线变化性能测试炉是用于测定耐火材料在高温重烧条件下不可逆尺寸变化（重烧线变化）的专用实验设备。该测试是评估耐火材料高温体积稳定性、晶型转化及相变行为的核心指标，直接关系到耐火制品的热稳定性、抗剥落性和使用寿命。

耐火材料重烧线变化性能测试炉遵循国家标准(如GB/T 5988-2007),通过测量试样加热至指定温度后的不可逆尺寸变化率来评估其质量。 ‌

一、测试标准

• GB/T 5988-2007《耐火材料 重烧线变化试验方法》
  • 规定了试样尺寸、升温速率、保温时间、冷却方式及测量方法。
  • 适用于定形耐火制品、不定形耐火材料等。

二、测试原理

1. 试样制备：标准尺寸（如50×50×150 mm）干燥至恒重。
2. 初始长度测量：使用游标卡尺或光栅测长仪精确测量室温下长度（L₀）。
3. 高温重烧：
   • 加热至目标温度（如1400℃或1600℃），升温速率通常为5℃/min。
   • 保温一定时间（如2小时）。
4. 冷却与复测：
   • 自然冷却至室温，再次测量长度（L₁）。
5. 计算重烧线变化率：

• 正值表示膨胀，负值表示收缩。
  • 结果保留至小数点后两位。

重烧实验炉型号规格：

STR CSL16-37-36-38-3-3Y的含义参考：

赛特瑞重烧炉（STR CSL），使用温度为1650℃（16），有效容积为37L（37），功率为36kW（36），电源380V（38），三个回路（3），三点控温（3），仪表控制（Y）。

四、测试意义

质量评估:重烧线变化率过大(>±2%)表明材料高温结构不稳定,易导致炉衬开裂、剥落。

工艺优化:指导原料配比、烧成制度调整。

分级依据:GB/T 耐火材料产品标准中,重烧线变化是分级指标之一(如粘土砖、高铝砖、镁砖等)。

五、典型应用材料

粘土质耐火制品(1400℃测试)

高铝质耐火砖(1400–1500℃)

镁质/镁铬质耐火材料(1600℃)

刚玉质、莫来石质制品(1600℃)

不定形耐火材料(浇注料、可塑料)(依产品标准定温)

六、注意事项

试样一致性:需同一批次、无裂纹、尺寸精确。

温度均匀性:炉膛温差≤±5℃(GB/T 5988 要求)。

长度测量工具精度:≥0.01 mm,避免人为误差。

避免急冷急热:防止热震导致额外裂纹。

数据记录:需记录升温曲线、保温温度与时间、冷却方式。

七、扩展功能(高端型号)

计算机控制:自动升降温、实时记录温度-时间曲线。

图像识别测长:非接触式激光或视觉测量,消除人工误差。

多通道测试:一次测试多组试样,提高效率。

气氛控制:通入空气、氮气或氩气,模拟不同工况。