1600重烧线变化试验炉：耐火材料重烧线变化性能测试炉

重烧线变化试验炉：耐火材料重烧线变化性能测试炉

重烧线变化率（又称残余线变化）是衡量耐火材料高温体积稳定性的关键指标，反映材料再次加热后的不可逆尺寸变化，正为膨胀、负为收缩。高温重烧炉主要用于耐火材料与制品的高温煅烧及重烧实验，通过高温环境促使物料发生物理或化学变化，是检验耐火材料制品质量的关键设备。 ‌

STR CSL重烧线变化测试炉是根据致密定形耐火制品重烧线变化试验方法国家标准（GB/T 5988-2004）及隔热定形耐火制品重烧线变化试验方法国家标准（GB/T 3997.1-98）制造。

STR CSL重烧线变化测试炉炉体采用多种高级耐火材料制成，保温性能良好，节能效果良好。本试验炉控制部分为一工业控制机，应用了模糊控制技术，控温准确可靠，操作简单方便；该机自动化程度高，可完成自动升温、保温，打印过程参数及软停机等各种工作；可选择多条升温曲线，并可人为设定多段的升温曲线。

主要技术参数：

重烧线变化测试炉结构：

本高温重烧炉由工业控制机、控制柜、高温炉、变压器四部分构成。

1） 、工业控制机

工业控制机中插有A/D（模/数转换）、D/A（数/模转换）以及放大板等各种板卡，实现工业现场与计算机之间的信号交互与控制。

2）、 控制柜

所有能量变换的电器及仪表均在其中，起驱动执行机构的作用。

重烧实验炉型号规格：

STR CSL16-37-36-38-3-3Y的含义参考：

赛特瑞重烧炉（STR CSL），使用温度为1650℃（16），有效容积为37L（37），功率为36kW（36），电源380V（38），三个回路（3），三点控温（3），仪表控制（Y）。

重烧线变化率实验

1. 试验步骤概要：
   长方棱柱体 50 mm×50 mm×(60±2) mm 或圆柱体 Φ50 mm×(60±2) mm，每组 3 个；
   110 ℃烘干 2 h，测量原始长度（精确到 0.05 mm）；
   氧化气氛炉内按阶梯升温：≤800 ℃ 约 10 ℃/min；800–1200 ℃ 3–5 ℃/min；＞1200 ℃ 1–3 ℃/min；
   到温后保温 5 h（或按产品技术条件）；
   随炉冷却至室温，在同一位置再次测长；
   计算 ΔL/L₀×100%，取 3 试样平均值，收缩“－”、膨胀“＋”

   。
   设备要求：电炉须保证氧化气氛，炉内装样区温差 ≤10 ℃，配热电偶和长度测量装置（百分表＋载样台）
   。
   结果判定：同试验室复验误差 ≤0.01%，不同试验室 ≤0.02%；若一个试样四点符号不同则作废重测。
   影响因素：化学-矿物组成、液相量、烧成温度、保温时间、晶型转化（如石英、莫来石化）等都会改变重烧线变化率

   
   

耐火材料重烧线变化率是指在高温条件下,耐火材料重量的变化率。此变化率可以反映耐火材料在高温下的耐火性能。检测耐火材料重烧线变化率的方法有多种,以下是其中的一种方法:

1. 准备试样:将耐火材料切割成规定大小的试样。

2. 烧结试样:将试样放置在炉内,以规定的升温速率升温至所需温度,保持一定时间后降温至室温。

3. 称重试样:将试样取出,用精密天平称重,记录下试样质量。

4. 烧完后再次称重:将试样放回炉中,继续升温至所需温度,保持一定时间后取出,再次用精密天平称重,记录下试样质量。

5. 计算变化率:将第二次称重的试样质量减去第一次称重的试样质量,得到试样重量的变化量。将试样重量的变化量除以试样的质量,得到重烧线变化率。

6. 分析结果:根据计算所得的重烧线变化率来评估耐火材料的耐火性能。一般来说,重烧线变化率越小,耐火材料的耐火性能越好。