小型熔铟炉：保护气氛（氮气或氩气）下熔化铟

熔铟炉

小型熔铟炉：保护气氛（氮气或氩气）下熔化铟

小型熔铟炉技术方案

一、简介

二、遵循标准

• GB/T 10067.1-2005《电热装置基本技术条件》
• GB 5959.1-2005《电热装置的安全 第1部分：通用要求》
• JB/T 2379-2016《金属热处理炉能耗分等》
• GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
• RoHS 指令（2011/65/EU）环保要求（可选）

三、用途

• 高纯铟锭熔化、保温与浇铸
• 铟靶材绑定前的预热与熔化
• 铟合金制备（如In-Sn、In-Bi等）
• 实验室小批量铟基材料热处理

四、工作原理

五、主要技术参数（型号：XR-In-3）

六、可增选配置

1. 电动倾炉机构（0-95°，带手柄遥控）
2. 触摸屏+PLC 程序控温（支持多段曲线）
3. 循环水冷不锈钢炉壳（适合洁净间）
4. 二级烟气过滤器（活性炭+HEPA）
5. 高纯石墨坩埚（99.99% 级）
6. 模具预热平台（50-150 ℃可调）
7. 便携式氩气瓶组件（含减压阀、流量计）

七、结构特点

7.1 模块划分

• 加热模块：K型热电偶+PID温控器+固态继电器
• 炉膛模块：陶瓷纤维保温层+石墨坩埚
• 气氛模块：进气阀、浮子流量计、泄压阀
• 电控模块：漏电保护、超温报警、断电续传
• 机架模块：碳钢喷塑外壳，可折叠提手

7.2 详细结构

1. 炉盖：双层不锈钢，中间水冷；中心设Φ50 mm观察窗，石英玻璃+防烫金属网
2. 炉膛：圆柱形，内径Φ120 mm，深160 mm；壁厚30 mm 多层陶瓷纤维
3. 坩埚：高纯石墨，壁厚8 mm，底部带倾倒嘴；与加热丝间距≥10 mm
4. 加热元件：0Cr25Al5 电阻丝，螺旋绕制，表面负荷≤1.8 W/cm²，寿命≥2000 h
5. 倾炉轴：不锈钢304，双轴承支撑，手动涡轮蜗杆减速，自锁
6. 控制面板：电源开关、温控仪、加热指示灯、蜂鸣器、急停按钮
7. 电气安全：内置8 A快断保险丝、固态继电器过零触发、炉壳接地≤0.1 Ω

八、标准配置清单

九、易损件与寿命

十、售后质保

• 整机保修 12 个月（易损件除外）
• 加热元件、坩埚质保 6 个月（非人为损坏）
• 终身提供技术支持与配件供应
• 故障响应：24 h 内给出解决方案，72 h 内到场（国内）

十一、包装运输

11.1 小件（≤50 kg）

• 内层：PE袋+防震泡沫
• 外层：胶合板木箱，厚度≥12 mm
• 正面贴“向上、防潮、易碎”标识，侧面挂熏蒸标签

11.2 大件或选配倾炉机构

• 简易包裹：拉伸膜+五层瓦楞纸板+角条
• 托盘底托，叉车孔≥100 mm，绑带+护角
• 运输允许堆码 2 层，毛重≤200 kg

十二、使用注意事项（含加热元件）

1. 首次使用请先空炉升温至200 ℃保温1 h，排除湿气
2. 加料前确保铟锭表面无水、无油污，防止飞溅
3. 最大装料量不超过坩埚容积的80%，留膨胀空间
4. 炉温≥300 ℃时严禁打开炉盖，避免氧化与烫伤
5. 加热元件禁止直接接触金属或液体，保持≥10 mm间距
6. 连续停炉≥7天，建议以100 ℃/h速率升温烘烤后再使用
7. 炉壳必须可靠接地，每月检查一次接地电阻
8. 发现温度失控、冒烟、异味立即断电，排查故障

十三、操作方法（SOP级）

13.1 开机前检查

13.2 加料

13.3 设定与升温

13.4 熔化与保温

13.5 浇注

13.6 关机与清理

13.7 应急处理

• 坩埚破裂：立即断电→关闭气阀→待冷却后用专用铲清理金属铟→更换坩埚
• 温度失控：长按“急停”→检查固态继电器及热电偶→排除后重新校准
• 触电/烫伤：立即切断总电源→将人员移至安全区→按公司应急预案处理

以上即为小型熔铟炉的完整技术方案，可供选型、采购、操作及维护参考。