820°C真空退火炉：钛合金焊接件专用

用途
真空退火炉专用于钛合金焊接大型构件及装配单元的真空退火与脱氢处理，防止吸氢并消除残余应力。

真空退火效果
• 保持工件几何精度
• 表面形成保护膜，服役中不再吸氢
• 循环强度不衰减
• 消除焊接及装配后的残余应力
• 根除氢脆倾向
• 将氢含量降至规定值以下

主要技术参数

设备名称：真空退火炉 （钛合金焊接件专用）

冷态极限真空：6.65×10⁻³ Pa

组成

1. 炉体

2. 加热段

3. 真空系统

4. 气动系统

5. 支座

6. 保温罩

7. 导轨

8. 框架

9. 水冷管道

10. 动力柜

11. 控制柜

12. 电气布线

13. 水冷系统

14. 牵引装置

15. 装料装置

16. 锁紧环

17. 左侧屏

18. 风机

19. 炉盖

工作原理

结构说明
• 炉体：卧式圆筒，不锈钢制，两端法兰；设五区水冷夹套及各类接管。
• 一端为固定炉盖，另一端为带锁紧环的装料装置。
• 装料装置安装在牵引装置上，可沿车间地面轨道进退，完成装卸。
• 炉体下方设水冷系统；一侧布置真空系统，另一侧布置动力柜、控制柜、加热变压器及电气布线。
• 炉内装设分段加热段、导轨及框架，用于承载工件工装。

装料装置

• 台车：焊接结构，电动驱动，带风机电机护罩。

• 底盖：带水冷套及四只弹簧减振器，用于补偿加热段热膨胀；凹槽内嵌密封圈。

• 右屏：不锈钢耐热板焊壳，内衬屏式隔热层。

锁紧环
通过电机-减速机-螺母丝杆-楔块机构将底盖压紧于炉体法兰，实现密封。极限开关控制楔块转角。

风机
安装在底盖中心，由电机经三角带驱动叶轮，在氩气环境中对工件循环冷却。

加热段
圆柱焊接骨架，径向均布支杆，固定耐热不锈钢屏及陶瓷绝缘加热器。每段通过滚轮支承在炉壁上，可自由热膨胀。左侧屏焊于第5加热段。

牵引装置
由支撑轨、导链及托盘组成，为装料装置提供动力和导向。

水冷系统
分两路：真空系统冷却回路及设备其余部件冷却回路。与车间供水相连，带流量/温度监控。

气动系统
为真空阀门执行器提供动力，含空气处理单元、阀岛及管路。

真空系统
由中真空预抽+两条高真空线组成，可抽真空并可充氩气。

控制
手动/自动双模式，基于计算机技术，实时记录并全程监控工艺参数。