耐火制品重烧线变化及其试验方法：重烧线变化实验炉

重烧线变化指试样在加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温后所产生的残存膨胀或收缩。 

耐火制品重烧线变化及其试验方法（基于现行国标 GB/T 5988-2004 与 GB/T 3997.1-1998）

一、概念与意义

1. 定义
   重烧线变化（Permanent Linear Change，PLC）是指耐火制品在规定的高温下再次烧成并冷却至室温后，其长度不可逆转的相对变化，以百分率表示，正值为膨胀，负值为收缩。
2. 工程意义
   PLC 越小，说明制品的高温体积稳定性越好，窑炉热工结构在服役时产生的二次应力就越低，寿命越长。

二、试验标准摘要

三、试验流程（以致密制品为例）

1. 制样
   • 从同批 3 块制品上各取 1 个试样；
   • 两端磨平且平行；
   • 在 110 ℃±5 ℃ 烘干 2 h，冷却至室温。
2. 初测长 L₀
   用百分表或激光测长仪在 4 个对称点测量，取平均，精度 0.05 mm，并在测量点做标记。
3. 装炉
   • 炉膛均温带温差 ≤±10 ℃；
   • 试样平放或竖放，互不接触；
   • 垫 0.5-1 mm 高纯氧化铝垫砂，防止粘连。
4. 升温-保温
   • 室温-800 ℃：≈10 ℃/min；
   • 800-1200 ℃：3-5 ℃/min；
   • >1200 ℃：1-3 ℃/min；
   • 达到试验温度后保温 5 h（或技术条件规定时间），温度波动 ≤±10 ℃。
5. 冷却与复测
   炉内自然冷却至 <100 ℃ 出炉，再次测量标记点长度 L₁。
6. 计算与判定
   重烧线变化率 Lc = [(L₁ – L₀)/L₀] ×100 %，结果取 3 个试样的平均值，修约到小数后一位。
   • 同室复验误差 ≤|0.01 %|；
   • 异室复验误差 ≤|0.02 %|
   

四、重烧线变化试验炉技术

五、常见问题与注意事项

1. 试样开裂或标记脱落：重新制样；
2. 温差超标：检查均温带热电偶位置、硅钼棒老化、炉门密封；
3. 垫砂粘连：更换高纯氧化铝垫砂并控制粒度 0.2-0.5 mm；
4. 数据偏差：定期校验热电偶、百分表或激光测长仪。

耐火制品重烧线变化试验是评价高温体积稳定性的核心检测项目。严格遵循 GB/T 5988 或 GB/T 3997.1，使用恒温区温差 ≤±5 ℃ 的重烧试验炉、规范制样与精确测长，即可获得可靠数据，为耐火材料的研发、质检与服役安全提供依据。