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1000度电阻式加热坩埚盐浴炉（又称坩埚盐浴电阻炉、间接式盐浴炉）属于盐浴炉的一种，与电极盐浴炉不同，它是通过布置在坩埚外壁的电阻发热元件，把电能转化为热能，先加热坩埚，再由坩埚把热量传递给坩埚内的固态盐，使其熔化并升温到工艺温度，进而在熔盐中对工件进行淬火、回火、氰化、退火等热处理。

一、工作流程

装盐：将固态盐（硝盐、氯盐或混合盐）加入坩埚至 2/3 高度。

升温化盐：通电后电阻丝发热，坩埚温度升高，盐逐渐熔化成液体。

均温：温控系统保持设定温度，必要时启动机械搅拌或通入惰性气体，使熔盐温度均匀。

热处理：工件装夹后浸入熔盐，完成淬火、回火、等温淬火或液体氰化。

出炉冷却：工件提出后空冷或油冷；盐浴继续保温或按工艺曲线降温。

二、技术特点

间接加热，熔盐不带电，工件不会打火烧蚀，适合精密件、不锈钢、有色金属。

温度范围宽：低温硝盐炉 150–550 ℃；中温氯盐炉 550–950 ℃；高温混盐炉可达 1200 ℃。

炉膛温度均匀性好（±3–5 ℃），控温精度高。

结构简单、制造维护方便，无需专用变压器，启动迅速（空炉<50 min 升至 1000 ℃）。

能耗相对电极式略高，坩埚寿命受高温熔盐腐蚀限制，需定期更换。

三、型号与参数

四、结构特点

炉壳：钢板、型钢焊接，表面喷塑或烤漆防腐。

炉衬：由轻质高铝砖、陶瓷纤维或多晶氧化铝纤维等节能耐火保温材料构成，既减少散热，又减轻重量。

电阻加热元件：常用 0Cr25Al5、Fe-Cr-Al-Mo 合金电阻丝或电阻带，绕成螺旋或波纹形，嵌装在炉膛四周或缠绕在坩埚外壁，通电后产生辐射和对流热。

坩埚（盐槽）：304、316 高温不锈钢、耐热钢整体焊接，壁厚 8–12 mm，用来盛装熔盐；坩埚可做成矩形或圆形，上沿翻边便于吊运。

温控系统：M 型或 S 型热电偶紧贴坩埚外壁或插入熔盐，配 PID 智能温控仪（30 段程序控温、超温报警、断偶保护），控温精度 ±1 ℃。

炉盖：手动或液压翻转，保温层同炉衬，防止散热和熔盐挥发。

选配：搅拌器、气氛接口、快速风冷夹层、移动导轨、防护罩等。

五、与电极盐浴炉的对比

六、选型与使用注意事项

根据工艺温度选盐：硝盐（550 ℃以下）腐蚀性小，氯盐（950 ℃以下）腐蚀强，需用耐蚀坩埚。

坩埚材质：550 ℃以下可用 304；高温氯盐需 316L、310S 或耐热钢；含氟盐选用镍基合金。

首次烘炉：新炉、新坩埚必须分段烘干（300 ℃×4 h → 600 ℃×4 h），防止开裂。

严禁水分入炉：含水工件或工具需预热，防止熔盐飞溅。

定期捞渣、补充新盐，坩埚 2–3 个月检查一次，发现渗漏立即停炉更换。

停炉后盖好炉盖，防止盐液吸潮结壳；长期停炉应把熔盐凝固后封存。

电阻式加热坩埚盐浴炉以结构简单、温度均匀、操作安全、无需专用变压器的优势，广泛应用于实验室、刀具、量具、轴承、标准件等中小零件的高质量盐浴热处理。正确选用坩埚材质、合理设定升温曲线和加强日常维护，是延长炉龄、保证热处理质量的关键。