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行星式耐火浇注料流变仪（Planetary Rheometer for Refractory Castables）是专为含粗骨料（≤6 mm）的整体耐火浇注料设计的现场级、全组分流变测试设备。它通过“自转搅拌器+公转盛料桶”的行星运动模式，在恒温恒湿条件下实时测定浇注料的屈服应力、塑性黏度、触变指数、流动曲线，为自流、泵送、喷补等施工工艺提供直接、可重复的量化依据。

行星式耐火浇注料流变仪凭借其行星搅拌、高精度扭矩采集、恒温恒湿三大技术亮点，解决了传统仪器无法准确测量含粗骨料整体浇注料流变性的难题。用户只需按标准流程配料、装桶、设定参数，即可在数分钟内获得屈服应力、塑性黏度与触变指数，为配方优化、施工窗口制定、批次质量控制提供快速、可靠的量化依据。

一、技术原理

行星运动

搅拌器（自转）与盛料桶（公转）轴心偏心布置，转速独立可调，可充分搅动含大颗粒的浇注料，避免骨料沉降与剪切盲区。

搅拌器与桶体旋转方向可同向或反向，便于模拟不同施工剪切模式。

高精度扭矩-转速采集

采用无阻过渡同心轴+转速扭矩传感器直连搅拌器，消除传统电机电流法带来的滑差误差，扭矩分辨率≤0.001 N·m。

内置4档手动变速减速器（0–100/200/300/400 r/min），兼顾高/低黏度配方测试。

恒温恒湿系统

搅拌区整体置于可编程恒温室（20–30 ℃，±0.5 ℃），并配上下防尘罩，减少水分蒸发与环境干扰。

二、典型技术参数

项目 指标

扭矩范围 0–20 N·m

扭矩精度 ±0.001 N·m

转速范围 0–400 r/min（4档可设）

盛料桶容积 2 L（标配），可选 5 L

恒温范围 20–30 ℃，±0.5 ℃

最大骨料粒径 ≤6 mm

数据接口 USB / 以太网，实时曲线、CSV、PDF 报告

电源 220 V，1.5 kW

三、符合标准

ASTM C1446-11《耐火浇注料黏度旋转法》

报批稿 GB/T 4513.7《不定形耐火材料 第7部分：流变性能测定》

企业内控：自流值 ≤ 200 mm、泵送屈服应力 ≤ 150 Pa 等工艺窗口判定。

四、应用场景

配方开发

比较减水剂、微粉、纤维对屈服应力与触变性的影响，快速锁定最优掺量。

现场施工模拟

设定振动频率 0–50 Hz，再现振动浇注或泵送剪切历史，预测流动半径与充填时间。

质量批次控制

每批次浇注料出厂前 5 min 完成 G、H 测试，确保施工性能一致性。

科研与教学

研究粗骨料级配、水分、温度对 Bingham 模型参数的耦合规律。

五、操作流程（示例：自流浇注料）

配料：骨料 4 kg + 粉料 2 kg + 水 5.5 % + 减水剂 0.2 % → 行星强制搅拌 90 s；

装桶：将 2 kg 浆料倒入盛料桶；

参数设定：25 ℃恒温，搅拌器 200 r/min，桶体 10 r/min（反向）；

测试：上行 0→200 r/min，下行 200→0 r/min，全程 60 s；

结果：软件自动给出

屈服应力 τ? = 82 Pa

塑性黏度 μ = 3.5 Pa·s

触变指数 TI = 1.19

判定：τ? < 100 Pa，满足自流施工要求。

六、维护与校准

清洁：每次测试后拆桨、清桶，防止骨料残留；

校准：每 100 次使用标准硅油（100 mPa·s）标定扭矩传感器；

恒温室：定期换水、清洁防尘罩，确保温湿度稳定；

升降机构：每月润滑丝杆，检查同步带张力。