产品详情

该抗氧化实验炉主要用于测试含碳耐火材料或无机非金属材料的高温抗氧化性能。该设备按照国家标准GB/T 17732《致密定形含碳耐火制品试验方法》的要求而制作。控制部分为一智能控制器，实现了升温、保温、试验数据采集、打印、停机以及事故报警等的全自动化控制；操作简单方便，安全设施齐全。

抗氧化实验炉主要技术参数：

抗氧化实验炉（High-Temperature Oxidation-Resistance Test Furnace）

设备定位

用于测定含碳耐火材料（镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖、SiC-C 砖、锆碳砖等）以及陶瓷、金属、复合材料在 氧化气氛下 的抗高温氧化性能，为配方优化、质量检验和寿命预测提供依据。

执行标准

 GB/T 17732《致密定形含碳耐火制品试验方法》

 GB/T 13244-91《含碳耐火材料抗氧化性试验方法》

扩展：ASTM C863、ISO 12985-2（非强制）

测试原理

将试样置于 恒定氧化气氛（空气或合成空气），按设定升温曲线升至试验温度（通常为 1000–1650 ℃），保温一定时间后冷却，对半切开，测定 脱碳层厚度 或 质量变化率，从而评价抗氧化性能。

结构特点

炉衬：高纯氧化铝纤维或多晶莫来石纤维，轻质节能。

发热体：SiC 棒（≤1400 ℃）或 MoSi? 棒（≤1700 ℃）。

气氛控制：转子流量计+鼓风装置，氧化气流均匀。

控温系统：30–50 段可编程 PID，带 USB 数据导出、断偶报警。

安全：炉门联锁、超温断电、尾气排风系统。

试验流程（依据 GB/T 13244-91）

试样：50 mm×50 mm×50 mm 立方体或 φ50 mm×50 mm 圆柱体，每组 2 块。

烘干：110 ℃×2 h，冷却称初重 m?。

装炉：置于刚玉垫片上，留 10 mm 间距，保证空气自由循环。

升温：5 ℃/min → 试验温度（如 1400 ℃）。

保温：2–5 h（或按标准/协议）。

冷却：随炉 < 60 ℃，取出。

检测：

对半切开，游标卡尺测 脱碳层厚度 δ (mm)。

计算 质量变化率：Δm = (m2 – m0)/m0 ×100 %。

必要时 SEM/EDS 观察氧化层结构。

结果评定

| 等级 | 脱碳层厚度 δ (mm) | 质量变化率 Δm (%) | 应用建议 |

|   优  | ≤1.0 | ≤1.0 | 长寿命炉衬 |

|  良  | 1.0–2.0 | 1.0–2.0 | 一般炉衬 |

|  中  | 2.0–3.0 | 2.0–3.0 | 需涂层保护 |

|  差  | >3.0 | >3.0 | 不建议使用 |

选型与维护

温度需求：镁碳砖/铝碳砖常用 1400–1500 ℃；SiC-C 砖可升至 1600–1650 ℃。

炉膛尺寸：实验室 5–20 L；工厂质检可选 50 L 以上箱式或台车式。

气氛扩展：如需惰性或还原气氛，可配 N2/Ar 接口。

 维护：

– 每 50 炉校验热电偶与流量计；

– 定期清理炉膛 Fe?O? 粉尘，防止 SiC/MoSi2 棒腐蚀；

– 氧化铝垫片老化后及时更换。

应用实例

某钢厂用 STR KYH1-16 测试镁碳砖（C 14 %），1400 ℃×3 h 脱碳层 0.8 mm，评定优，成功用于 300 t 转炉热点区。

某耐火厂采用 STR KYH1-16 对铝碳滑板进行 1500 ℃×5 h 氧化试验，脱碳层 1.3 mm，指导调整抗氧化剂 Al-Si 合金粉加入量，产品寿命提高 18 %。

结论

抗氧化实验炉通过精确控温、恒定氧化气流，可快速、可靠地测定含碳耐火材料的抗氧化能力，是材料研发、工艺优化及质量检验的必备设备。