STR DKZ-16高温动态抗渣试验炉:动态抗渣性能测试炉-实验室箱式气氛炉厂家洛阳赛特瑞SAITERUI

STR DKZ-16高温动态抗渣试验炉:动态抗渣性能测试炉

  • 别称:高温动态抗渣试验炉
  • 类型:高温电炉系列
  • 温度:1600
  • 规格:

产品详情

STR DKZ-16高温动态抗渣试验炉

高温动态抗渣试验炉为动态抗渣性能测试炉。动态抗渣性试验炉是一种用于测试和评估材料在高温熔融炉渣环境下的抗渣性能的设备。该试验炉模拟了冶炼过程中的高温条件,能够帮助研究人员和工程师了解不同材料在熔融炉渣中的耐腐蚀性和稳定性。

赛特瑞高温动态抗渣试验炉主要用于测定耐火制品的抗渣蚀性能试验,按照国家标准GB/T 8931-2007《耐火材料 抗渣性试验方法》的要求制造。适应于高温下熔融的动态炉渣对耐火材料的冲刷、侵蚀性试验。

原理说明:测试原理参照标准GB/T 8931-2007《耐火材料 抗渣性试验方法》的要求制造。其中测试方法3中:转动式样通气法。

本高温动态抗渣试验炉设备为立式高温气氛电炉,主要由炉壳、加热模块、坩埚、操作及控制系统以及一些相配套的辅助部件构成。

STR DKZ-16高温动态抗渣试验炉特点:

1、温控系统采用高精度数显智能化温控仪+连续非通断式可控硅调压器,可根据用户要求设定的工艺曲线,并存储多条温度工艺曲线,多组PID参数,以及PID自整定功能,有效的防止温度过冲,连续自动控制加热功率。

2、可在多种气氛条件下熔炼:空气状态下和保护气氛条件下熔炼。

STR DKZ-16高温动态抗渣试验炉主要技术指标

1、使用温度:Max:1600℃

2、加热方式:硅钼棒加热;测温方式:铂铑热电偶

3、升温速率:室温~1300℃、1~15℃/min;1300~1600℃、1~5℃/min

4、额定加热功率:约16KW

5、控温方式:闭环PID可编程序曲线自动控温50段程序设定曲线。

6、测温方式:B型标准丝

7、炉堂气氛:可在多种气氛条件下熔炼:空气状态下和保护气氛条件下熔炼,炉堂气氛:Air、N2、Ar2

8、气体流量:0~10 L/min

9、控温精度:≤±1℃;保温精度:≤±2℃

10、试样尺寸:40*40*230(mm)测4个样;

11、转动机构:能同时支持试验4条试样且试样悬浮于渣液中做行星运动,转动速率:5—30转每分钟

12、坩埚:尺寸:内径210mm,外径220mm,内容高度165mm,能够容下80mm高的铁水以及40mm高的渣,试样浸入炉渣中距坩埚底约20mm  保护坩埚为石墨材质

13、配备加渣口,方便加渣操作。

14、坩埚的升降方式,从炉膛下方升至炉内。

动态抗渣性试验炉概述

高温动态抗渣试验炉为动态抗渣性能测试炉。动态抗渣性试验炉是一种用于测试和评估材料在高温熔融炉渣环境下的抗渣性能的设备。该试验炉模拟了冶炼过程中的高温条件,能够帮助研究人员和工程师了解不同材料在熔融炉渣中的耐腐蚀性和稳定性。

动态抗渣性试验炉的设计和制造严格遵循GB/T8931《耐火材料抗渣性试验方法》标准,以及《高炉炭块抗铁水溶蚀指数试验方法》,确保了试验结果的准确性和可靠性。动态抗渣性试验炉主要用于模拟高炉用耐火制品及不定型材料在实际使用过程中,抵抗渣液或钢水侵蚀的能力,为材料的选择和优化提供科学依据。

设备核心功能

动态抗渣性试验炉的核心功能在于模拟高炉内部的复杂环境,通过可升降式回转机构和悬臂旋转装置,实现试样在高温渣液中的动态旋转。这样的设计不仅能够模拟材料在实际使用中的受力情况,还能够通过吊装装置方便地进行试样的装取和更换。此外,动态抗渣性试验炉设备底部的开门机构进一步简化了渣液的装取过程,提高了试验的效率和安全性。

主要功能和特点:

高温环境模拟:能够在极高温度下进行测试,通常可达到上千摄氏度,以模拟实际冶炼过程中的条件。

多种材料测试:适用于各种金属、合金、陶瓷及其他材料的抗渣性测试,帮助选择合适的材料以提高冶炼效率。

精确控制与监测:配备先进的温控系统,可以精确调节升温速率,并实时监测样品的状态和反应。

样品制备与处理:具备样品放置、加热、冷却等功能,方便进行不同实验条件下的抗渣性能评估。

数据记录与分析:内置数据采集系统,可以实时记录实验数据,并提供数据分析与可视化功能,以便于后续研究和报告生成。

测试原理:

在试验过程中,将待测材料样品放置在高温炉中,并在设定的高温下与熔融炉渣接触。

通过观察和记录材料在熔融炉渣环境中的变化,如表面腐蚀、结构变化等,评估其抗渣性能。

实验结束后,对样品进行分析,通常包括显微镜观察、成分分析等,以确定材料的耐腐蚀程度。

动态抗渣性试验炉应用场景

动态抗渣性试验炉广泛应用于耐火材料的研发、生产和质检环节。它不仅能够帮助材料生产商评估新产品的性能,还能够为高炉操作提供重要的参考数据,从而指导材料的合理选择和使用,提高高炉的运行效率和安全性。

应用领域:

冶金行业:用于研究炉衬材料、耐火材料等在熔炼过程中的性能,以优化冶炼工艺和提高金属回收率。

建材行业:评估建筑材料(如混凝土)在高温和腐蚀性环境下的稳定性,以确保其长期使用性能。

能源行业:分析燃烧过程中产生的灰渣对设备材料的影响,以提高设备耐用性和安全性。

环境保护:评估固废处理过程中材料对高温熔融物质的抵抗能力,为绿色环保技术的发展提供支持

动态抗渣性试验炉技术规格与参数

1、使用温度范围:炉体可承受的温度范围为1650℃,最高使用温度可达1700℃。

2、控温精度:设备能够实现±1℃的精确控温。

3、控制与显示:采用温度程序智能控制器和数显模式,确保温度控制的精确性和直观性。

4、试样旋转速度:试样旋转速度可在10-30r/min之间调整,通过电子调速方式实现。

5、旋转精度:试样旋转速度的控制精度为±2r/min,保证试验的一致性和重复性。

6、试样数量:设备可同时容纳1个、4个或6个试样进行测试。

7、特殊功能介绍

1)非氧化环境模拟:设备配备通N2装置,能够在渣液表面形成非氧化环境,模拟高温沸腾状态下的侵蚀条件。

2)多重保护机制:为了确保试验的安全性和设备的可靠性,动态抗渣性试验炉具备断棒保护、短路保护、断偶保护及超温报警保护功能。

依据标准

  • GB/T 8931-2007《耐火材料 抗渣性试验方法》
    方法 3:转动试样通气法(动态法)

  • YB/T 4135-2005《连铸耐火材料抗渣性试验方法(旋转法)》

  • ASTM C874《耐火材料动态渣侵蚀试验》

试样与试验流程

步骤 要求
1 制样 制成 Φ50×50 mm 圆柱或 40×40×160 mm 长条,干燥烧成
2 装炉 试样固定在旋转臂,坩埚内加入 200 g 熔渣
3 升温 以 5 ℃/min 升至试验温度(1500–1650 ℃)并保温 2–3 h
4 旋转 试样以 5–10 rpm 旋转,熔渣持续冲刷试样侧壁
5 测量 冷却后沿轴线剖切,用图像软件测 侵蚀深度、侵蚀面积百分率

 结果示例(1500 ℃ × 3 h,5 rpm)

材料 侵蚀深度/mm 侵蚀面积百分率/% 侵蚀指数
镁碳砖 MT-14A 3.2 15.4 0.28
铝镁碳砖 LMT-10 2.1 10.1 0.18
无碳刚玉-尖晶石 1.4 6.8 0.12



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流动抗渣动态实验炉

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