小型升降式氧化锆烧结炉

升降式氧化锆烧结炉工作原理是将氧化锆材料加热到特定温度，使其粘合并形成所需的形状。这些熔炉是制作坚固耐用的牙科修复体的关键，可以承受人的口腔压力和应变。

真空氧化锆烧结炉的可降低污染风险，确保烧结过程均匀一致，从而提高牙科修复体的质量。温控系统采用可预编程智能温控仪表。这一功能可以更好地控制烧结过程，获得更好的效果。可以针对特定材料对烧结过程进行编程，确保窑炉以较适合所用材料的速度进行加热和冷却。

加热阶段旨在为烧结过程准备氧化锆材料。采用高纯净度的二硅化钼作为加热元件，可提供更好的温度控制，从而提高牙科修复体的质量。可满足材料被加热所需的温度，从 1350°C 到 1600°C。这一阶段还有助于消除材料中残留的水分。

具备排气孔，排气可清除烧结过程中可能产生的任何气体，确保产品质量。

高温底部升降炉,主要针对技术性陶瓷(如氧化锆义齿)的烧结。配备电动升降台,圆柱形加热炉膛环绕加热保证最佳的温度均匀性。物料放置在工业陶瓷制的炉料容器内。最多可叠放三个炉料容器。可保证很高的生产效率。

主要技术参数
工作温度：1700
炉腔体积：
炉体结构：带有风机冷却装置的双层炉壳结构,箱体外壁低温
加热元件：采用特种MoS记加热元件进行加热,最佳的防化学反应性能
炉膛材质：进口1900型纤维材料榫接成型炉膛及优质保温隔热材料
炉的设计：炉顶采用特殊的悬挂方式,确保炉顶高温强度
工作料台：采用高精度滚珠丝杠电驱动装置
排气系统：炉顶配置排气口，可通过阀门控制出气速度
元件调压：专用变压器限流功能，加热元件低温软起动保护功能

额外选配
可叠放装料容器,可装三层了
真空保护气氛保护系统
炉底可旋转