双料台1400℃高温丝杆升降炉：1400℃高温丝杆升降式电阻炉

1400℃高温双料台丝杆升降式电阻炉为小型双料台1400℃高温丝杆升降式电阻炉，可增加尾气净化炉

一、主要技术参数

温度范围

设计温度：1400℃，工作温度为1300℃。

控温精度：±1℃，采用智能PID调节和S型铂铑热电偶测温，确保温度稳定性。

炉膛与装料台设计

炉膛尺寸：可根据需求定制，常见规格如200*200*300mm、400*400*300mm、500×500×500mm、800×600×600mm等。

双料台设计：支持交替更换装料台，提升工作效率；装料台采用高纯氧化铝聚轻材料与空心球板组合，兼具保温与承重性能（承重可达500kg-1T）。

升降系统

升降方式：采用丝杠升降驱动，升降平稳、升降速度可调（1-30分钟/次），支持停电手动下降功能。

密封设计：炉口与装料台采用梯度台阶软密封，配有弹性高温密封条，有效减少热量损失。

加热与功率

加热元件：硅碳棒或硅钼棒，垂直或四周分布，确保温场均匀性（±2℃以内）。

额定功率：10-120kW，电源为三相380V或单相220V，具体依炉膛尺寸而定。

冷却与节能

快速风冷系统：双层炉壳配强制风冷，外壳温度≤50℃，缩短冷却周期。

节能设计：采用氧化铝纤维炉膛，节能效果为传统电炉的60%-80%。

二、核心特点

高效双料台设计

允许高温下交替装卸物料，减少停机时间，提升连续作业效率。

智能化控制

支持30-50段程序控温，可编程升降温曲线，并配备RS485接口实现远程监控（如计算机、触摸屏）。

实时显示温度、功率、电流等参数，历史数据可存储及导出报表79。

安全保护机制

多重保护：超温、断偶、漏电、超压/流报警及自动断电功能，确保操作安全。

炉门联动断电：开启时自动切断加热电源，防止烫伤9。

结构耐用性

炉体采用冷轧钢板与数控加工工艺，表面静电喷涂耐腐蚀涂层；炉膛材料耐急冷急热，抗裂性能强。

灵活适配性

可选配真空系统、气氛控制（如氮气、氩气）及无纸记录仪，满足材料烧结、热处理等多样化需求。

三、典型应用场景

材料处理：精密陶瓷、金属合金、耐火材料的高温烧结与热处理。

科研与教学：高校实验室、科研院所的新材料开发与质量检测。

工业领域：电子、冶金、化工等行业的中试及批量生产。

四、注意事项

避免通入腐蚀性气体（如硫、钠），需特殊处理炉膛。

建议升温速率≤20℃/min，以延长加热元件寿命。

耗材（如硅碳棒）通常保修1-3个月，需定期维护。

高温升降炉的结构与功能解析 ??

高温升降炉是一种常用的热处理设备，主要用于对金属材料进行热处理，如淬火和回火等工艺。以下是高温升降炉的主要结构和功能：

1、炉体：炉体通常由高温耐火材料制成，能够承受高温环境下的热应力。炉膛内部由耐热材料制成的砖墙围合，形成一个密闭的炉室，用于容纳待处理的材料。炉室内部底部通常设有棕榈式升降门，用于将样品通过升降门放置在高温区，并通过门封口保证高温区与低温区的有效隔离。

2、加热系统：加热系统位于炉体的上部，通常由电阻丝、电热棒等加热元件组成。通过电阻丝加热，将炉膛内的温度提升至所需的处理温度。

3、升降系统：升降系统负责将待处理的材料送入炉内或从炉内取出。它通常由电动或气动装置驱动，可以精确地控制材料在炉内的位置，确保每件材料都能得到充分的加热和处理。

4、控制系统：控制系统是整个炉子的核心，负责对整个炉子的运行进行监控和调节。它通常由测温仪表、控制器等组成，可以实时监测炉内温度，并根据设定的温度参数进行自动化控制，以确保炉内温度的稳定和精确。

高温升降炉双料台优势：

交替作业：一个料台在炉内加热时，另一料台可在炉外完成装料/卸料操作，消除冷却等待时间，实现“热炉-冷料”无缝切换，生产效率提升30%-50%。

减少热量损失：炉门仅在料台切换时短暂开启，相比单料台频繁开炉操作，热能散失降低40%以上，长期运行显著节约电能。

差异化处理：双料台可分别放置不同材质或工艺需求的样品（如氧化/还原性环境），一台设备满足多实验条件。

备用使用：可以作为彼此备用料台应急使用