1200度排胶预烧一体炉：1200度排胶预烧炉

1200度排胶预烧一体炉：1200度排胶预烧炉

该1200度排胶预烧一体炉能够同时实现低温的气氛烧结与高温的煅烧，且加热腔体积可容纳多束纤维的烧结，同时由电控系统调控的阀门能够很好的将低温烧结过程中水分及有机物的排除炉腔，而在高温阶段阀门的程序式关闭又能够保证炉腔内的热量不易过度散失，能够实现纤维由低温烧结到高温煅烧的煅烧要求，且能耗相比分体式烧结更低。

排胶预烧一体炉应用：

排胶预烧一体炉适可于介质陶瓷滤波器、低温共烧陶瓷LTCC、陶瓷电容器MLCC、陶瓷电路板、光电通信陶瓷芯片、雾化传感器等精密电子陶瓷元器件的脱脂排胶、预烧和烧结一体化热处理工艺，氮化铝基板、氮化硅基板、氮化物陶瓷、氧化物陶瓷精密排胶烧。也可用于氧化锆陶瓷成型工艺的手机背板、表壳、压电陶瓷、氧传感器等3C领域的陶瓷功能件及外观件的脱脂烧结工艺，以及半导体陶瓷器件、3D打印陶瓷，光学陶瓷、磁性陶瓷等的排胶预烧烧结。设备具有控温稳定、能耗较低、炉膛洁净等优点，适合高校科研院所及企业批量生产和科研使用。

主要特点：

1、设计温度：1200℃

2、工作温度：RT～1110℃

3、加热元件：高温合金电阻丝螺旋绕刚玉管五面加热，加热稳定，温场均匀性极好，更换方便。

4、测温元件：K型热电偶

5、温度控制：厦门宇电智能程序控温仪表，PID参数自整定，超温、断偶报警等保护。

6、安全保护：当炉体漏电时自动断电。超温保护功能，当温度超过设定值自动断电。开门断电，安全性高。

7、进气装置：底部设计可调节式辅助风机促进新空气的及时补入，炉内两侧配置气流导向孔装置从而达到更好的低温排胶效果及低温冷却效果增加产能。

8、排胶装置：顶部设计有废气或者焦油排放口，排胶口采用自动开合方式，可根据工艺要求设置所需要温度下的开合模式，操作简单。

9、炉底承重：碳化硅承烧板，承重好，耐机械冲击，承重可达200kg以上。

低温排胶时，炉膛内部采用热风循环方式确保排胶需要的温场均匀性。

高温预烧和烧结时，炉膛内部采用五面加热方式确保预烧和烧结需要的温场温匀性。

1100型排胶预烧结一体炉