1200度回转管式炉:炉管旋转与自动进料的炉子
SGM 带进料出料装置1200℃旋转管式炉是由洛阳西格马高温电炉生产的管式电阻炉。该款高温旋转管式炉为带有自动进料和收集设备的可旋转管式炉,采用双层风冷结构,炉体表面温度低,采用高纯氧化铝多晶纤维制作炉膛,电热丝为加热元件,可延长炉体使用寿命。
1200℃旋转管式炉炉体两端齿轮电动旋转结构,炉管转速可调,可以以0~10rpm的速度旋转,炉体可以在0~10°的角度内与平面倾斜,以便完成反应后的收集过程。气路连接方式采用了快速连接法兰结构,使取放物料过程简化,只需一支卡箍便可完成气路连接,方便操作。
整机结构合理,造型特、操作简单易学,是在多重气氛或真空状态下对金属,非金属及其化合物进行烧结、熔化、分析的高温设备产品。
1200℃旋转管式炉结构说明
1、 炉体:采用双层水夹层结构,内外壁为304不锈钢抛光。炉体和法兰组焊在一起,法 兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“0”圈老化)。炉体设电极装置、抽气孔、排气口及真空压力表。
2、 炉体:采用双层夹层结构,内外壁为304不锈钢,和法兰组焊而 成。炉体中间设置有电动回转机构,当需要旋转时,启动旋转电机进行转动;上端带进料装置,下端带出料装置,倾斜度可控制出料速度。。
3、 炉管采用石英加工而成,内壁有挡片,以加强粉料搅拌效果。
4、 炉架:炉架由铝型材制作而成,用于支撑炉体及炉体倾转系统,整套设备安置于实验 室工作台,占地尺寸小。
5、 充气系统:直联式真空泵、充气阀、放气阀、真空压力表(±Pa)和管路等组成。
6、 电源控制系统:电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成中频电源、全数字电路等,电 气系统设有过流、过压反馈及保护电路,控温精度高,操作方便。
7、 感应加热器:由保温内衬和水冷感应线圈组成,线圈通过电极引出炉体。加热器固定 于炉体内。
1200℃旋转管式炉主要技术参数:
电炉名称:1200℃旋转管式炉
炉体结构:双层内胆式结构,可有效保持炉面温度低于60℃
炉管材质:高纯石英管
控制温区:单温区
炉管尺寸:φ100×1500mm(加热区直径100mm,两端60mm)
加热区长:400mm
加热元件:电阻丝
使用温度:1150℃(使用时须通入惰性气体防止炉管形变)
工作温度:≤1050℃
温度稳定误差:±2℃
升温速率:建议10℃/min
控温精度:±1℃
热电偶:K型
炉管旋转速度:0~10rpm
炉体倾斜度:左侧倾斜0~10°
温度控制器:采用触摸屏控制,可预存多条加热曲线,加热曲线为程序PID自动控制,每条曲线包含有30段可编程的步骤,可控制加热速率,冷却速度和停留时间。内置PID自动调节功能过热断线热电偶断开保护,超温保护和报警。
自动进料系统:通过真空法兰与炉管连接,进料速度≤97cm3/min,可通气氛保护
自动收集系统:容量5L,可通气氛保护。
电 源:AC220V, 50Hz
整机功率:7.5kW
保质期:一年