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高温电阻炉实力制造商
多年高温电阻炉经验，多项高温技术
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全国统一服务热线
多年高温电阻炉经验，多项高温技术
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1、西格马SGM 1000℃箱式电阻炉采用双层壳体结构，箱体外壳板材采用加厚质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成，坚固耐用；
2、双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，30分钟内能达到1000度，高温度时炉壳外部温度接近室温，外壳不烫手。。
3、表面采用双色环氧粉末静电喷涂，经喷漆高温处理而成，腐蚀耐酸碱；双色搭配，SGM 1000℃箱式电阻炉外观新颖美观、耐用！
4、SGM 1000℃箱式电阻炉炉门采用侧开门炉设计或顶部开启，炉门采用加厚、加固处理，防止变形。具有锁紧功能，SGM 1000℃箱式电阻炉炉门设置开门断电系统。起闭灵活、便捷省力。
（开门方式：侧开，平移，上下升降，下拉式，鼎开式，开启式等带锁）
5、炉门密封性：炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；炉门采用特殊密封结构确保炉门在生产过程中始终处于密封状态，防止高温炉气是外逸，确保炉膛内的工作环境稳定。
炉体采用台阶式拼装构造，炉门和炉门框采用整体设计，有效的保证了炉膛的不塌顶，炉门和炉门框的紧密配合使热能不易散失和增长了炉门部分的使用寿命。
6、炉膛采用陶瓷纤维炉膛，炉膛表面涂有高温氧化铝涂层，以保持炉膛洁净，延长仪器使用寿命和提高加热效率。
6、电气元件部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体的一侧，结构紧凑、占用空间小。控制电路由冷却风扇散热。
7、SGM 1000℃箱式电阻炉温控安装在炉体面板上，观察直观，调节方便；温控系统采用日本岛电或厦门宇电30段程序控温系统，PID方式调节温度，可以设置30段升降温程序，具有软启动、软关断、可控硅移相调压控制，0~98%输出可调节，面板上各种仪表开关等有相应的中文标牌等。 操作安全、方便、快捷。
8、SGM 1000℃箱式电阻炉具有控温精度高,温场均衡、升降温度速率快、表面温度低、能耗低超温报警并断电保护，操作安全可靠。
9、大功率电炉搭载全隔离静音铜线变压器，噪音小。加热量少，安全系数高。
10、按钮按键采用质按钮开关，并且带指示灯，性能稳定，使用寿命长。
11、1000℃箱式电阻炉采用质电炉丝加热，加热元件安装于内炉膛左、右，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。以保障纤维面不与加热元件直接接触，从而增加加热元件加热效果。性能稳定、可靠、经久耐用。
12、采用立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高。
13、开门保护系统：该炉安装有行程开关，当炉门打开时会自动切断电源，
14、漏电保护功能：该炉装了漏电空气开关，当炉体漏电或电流超过额定电流时空开会自动关闭
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电炉名称 |
SGM 1200℃箱式炉 |
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炉膛材料 |
高纯氧化铝纤维 |
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加热元件 |
钢合金电炉丝或电炉丝 |
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极限温度 |
1200℃ |
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持续工作温度 |
≤1200℃ |
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升温速率 |
≤20℃/min(建议:10℃/min) |
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炉膛尺寸 |
120*120*120、160*160*160、220*220*260 |
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炉膛容积 |
1.7L、4L、12L |
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控温方式 |
智能PID 30段程序控温，具有过流保护、超温和断偶报警 |
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控温精度 |
±1℃ |
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供电电源 |
220V 50Hz |
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整机功率 |
4KW |
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标准配件 |
高温手套1副，刚玉坩埚1个，坩埚钳1把，门堵1块，垫砖1块，说明书1本。 |
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参数 类别 |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
1800℃ |
1850℃ |
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额定使用温度 |
1250℃ |
1450℃ |
1650℃ |
1750℃ |
1830℃ |
1880℃ |
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可长期使用温度 |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
1800℃ |
1850℃ |
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测温元件 |
K型热电偶 |
S型热电偶 |
B型热电偶 |
B型热电偶 |
B型热电偶+光纤红外测温 |
B型热电偶+光纤红外测温 |
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加热元件 |
电阻丝/硅碳棒 |
硅碳棒 |
1700型硅钼棒 |
1800型硅钼棒 |
1850型硅钼棒 |
1900型硅钼棒 |
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加热体安装位置和布置 |
两侧/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，标准的是布置在炉膛两侧。 |
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控制精度 |
±0.5-1℃ |
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炉温均匀性 |
±1℃根据炉膛大小而定， ，如炉温均匀性要求更高时，可采取多点立控温 |
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升温速率 |
1℃/h至40℃/min可调， |
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温度曲线的设定 |
升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令 |
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实时显示 |
时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
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电器部分的精度控温 |
采用闭环双回路控制技术，可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性 |
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电器部分的安全保护 |
可申请CE欧盟认证、GB/T19001-2016idtISO9001:2015质量技术体系认证，采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护及保护 |
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电器元器件的主要配置 |
电器元器件采用国际知名品牌和自主研制生产的主要部件 |
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通讯接口 |
电炉具备了RS485通讯接口，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等 AIBUS通讯协议，能用简单的指令实现强大的功能，并提供比其它常用协议（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下快3-10倍），适合组建较大规模系统。AIBUS采用了16位的求和校正码，通讯可靠，支持4800、9600、19200等多种波特率，在19200波特率下，上位机访问一个采集点平均时间20mS-50mS。允许在一个RS485通讯接口上连接多达80个点。 |
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耐火材料和保温材料 |
采用高温高纯节能轻质的多层陶瓷纤维板+纳米板制作 |
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炉底和炉顶的特殊化设计 |
为了电炉的温度均匀性更好，采用蓄热式炉底和加固型炉顶设计 |
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长期使用时外壳的温度 |
长期使用不停炉，外壳温度小于45度，电炉炉体采用了的双层炉外壳结构 |
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炉体结构 |
电炉炉体采用了风冷双层炉体结构 |
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炉门操作特点 |
炉门开启方式为上升开启，可配置脚踏开关/手柄开关控制，升降位置可控，比较适合高温下连续作业 |
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电炉外壳的处理 |
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成 |
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