熔喷布残胶气化灰分炉又称熔喷布模具煅烧炉、熔喷布喷头喷嘴汽化炉、模具煅烧马弗炉，SGM熔喷布模具煅烧炉喷头喷嘴汽化炉为洛阳西格马生产的节能智能高温马弗炉，熔喷布残胶气化灰分炉主要用于熔喷布喷模具的清理。设备可以智能分段控制时间、温度。

熔喷布模具煅烧炉喷头喷嘴汽化炉用途：

高温灰化炉熔喷布喷头残胶气化炉可以清理熔喷布模具残胶气化炉生产溶喷布工厂的喷嘴模具。
熔喷生产设备主机的核心部件是喷丝模头(喷丝板),，熔喷布模具上有许多供熔体通过的喷丝孔,其生产及加工至关重要,关系熔喷布的生产效率及品质,在生产过程中。
由于连续高温气化再加上材料里的杂质产生气胶堵塞气空。如采用烘箱只能溶化。还要用手工处理还是很差。而且影响气嘴模使用寿命。利用熔喷布喷头高温气化炉可一次处理很好。只要二十分钟到达四百度后用高温手套拿出用一吹干净利落。
洛阳西格马电炉可生产熔喷布喷头残胶气化炉、熔喷布模具煅烧炉、高温灰化炉、煤炭灰分马弗炉、熔喷布灰分及摸具残胶气化高温炉、测灰分马弗炉、灰分测量马弗炉、中药材灰分测定马弗炉、涂料灰分检测马弗炉、塑料灰分测定马弗炉、油漆灰分检测马弗炉、食品灰分测定马弗炉、无纺布灰分测定马弗炉。

 

小型熔喷布模具煅烧炉喷头喷嘴汽化炉（炉膛规格请根据熔喷布模具大小选择）

熔喷布模具煅烧炉喷嘴汽化炉

 

用途范围：

N95口罩熔喷布喷嘴、30机型熔喷布喷头模具等扣罩机熔喷布专用模具加热炉,模具加热实验炉,熔喷布炉,熔喷布模具煅烧炉，熔喷布模具汽化炉

结构特点：

SGM 1200℃熔喷布模具气化炉是一款CE认证的SGM 1200℃熔喷布模具气化炉，具有较好的性能设计，集多项技术于一身，温度均匀性，安全性，可靠性，实用性效果好。外观精致美观，便于放置于试验台上进行操作。

1、西格马SGM 1200℃熔喷布模具气化炉采用双层壳体结构，箱体外壳板材采用加厚质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成，坚固耐用；

2、双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，30分钟内能达到1000度，高温度时炉壳外部温度接近室温，外壳不烫手。。

3、表面采用双色环氧粉末静电喷涂，经喷漆高温处理而成，腐蚀耐酸碱；双色搭配，SGM 1200℃熔喷布模具气化炉外观新颖美观、耐用！

4、SGM 1200℃熔喷布模具气化炉炉门采用侧开门炉设计或顶部开启，炉门采用加厚、加固处理，防止变形。具有锁紧功能，SGM 1200℃熔喷布模具气化炉炉门设置开门断电系统。起闭灵活、便捷省力。

（开门方式：侧开，平移，上下升降，下拉式，鼎开式，开启式等带锁）

5、炉门密封性：炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；炉门采用特殊密封结构确保炉门在生产过程中始终处于密封状态，防止高温炉气是外逸，确保炉膛内的工作环境稳定。

6、炉膛采用陶瓷纤维炉膛，炉膛表面涂有高温氧化铝涂层，以保持炉膛洁净，延长仪器使用寿命和提高加热效率。

6、电气元件部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体的一侧，结构紧凑、占用空间小。控制电路由冷却风扇散热。

7、SGM 1200℃熔喷布模具气化炉温控安装在炉体面板上，观察直观，调节方便；温控系统采用厦门宇电30段程序控温系统，PID方式调节温度，可以设置30段升降温程序，具有软启动、软关断、可控硅移相调压控制，0~98%输出可调节，面板上各种仪表开关等有相应的中文标牌等。 操作安全、方便、快捷。

8、SGM 1200℃熔喷布模具气化炉具有控温精度高,温场均衡、升降温度速率快、表面温度低、能耗低超温报警并断电保护，操作安全可靠。 

9、搭载全隔离静音铜线变压器，噪音小。加热量少，安全系数高。

10、按钮按键采用质按钮开关，并且带指示灯，性能稳定，使用寿命长。

10、1200℃熔喷布模具气化炉采用质电炉丝加热，加热元件安装于内炉膛左、右，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。以保障纤维面不与硅钼棒直接接触，从而增加硅钼棒加热效果。性能稳定、可靠、经久耐用。

11、采用立的超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。

 

1200度熔喷布残胶气化灰分炉：

电炉名称	1200℃熔喷布残胶气化灰分炉、熔喷布模具煅烧炉
产品型号	SGM-M1200-熔喷布残胶气化灰分炉
外形尺寸	630*570*710mm（更多规格可根据用户需求定制）
炉膛有效尺寸	200x200x300mm（更多规格可根据用户需求定制）
正常工作温度	1100℃
额定工作温度	1200℃（额定可选1700℃）
控温方式	智能化30段可编程控制（用户可选配液晶触摸屏显示）
控温精度	±1℃
温控保护	具有超温和断偶保护功能
加热元件	合金加热丝
工作电压	AC 220V 单相 50HZ （电路电压用户可选择定制）
额定功率	4.5KW
测温元件	K型热电偶测温
净重	90KG
炉体结构可选	立式、卧式、一体式、分开式
开门方式可选	侧开、上开、下开、侧滑
质保期	一年（易损件除外）

 

熔喷布灰分及摸具残胶气化使用高温马弗炉时注意事项：

随着今年的疫情发展，很多用户都改行生产口罩类防疫物资，其中设计多的应该就是口罩了，熔喷布作为生产口罩的主要原料，在生产过程中会做灰分及熔喷布模具残胶气化处理都会用到高温马弗炉，在使用高温马弗炉的时候一定要注意以下使用注意事项，以免产生不必要的意外。

高温马弗炉使用请用户务必遵守以下所列各项安全注意事项

1.一体式马弗炉必须有效接地。

2.使用与一体式马弗炉要求一致的电源。

3.不允许随意接长或剪短产品电源线。

4.不允许放易燃、易爆、易挥发及含有腐蚀性的物品进行干燥烘培。

5一体式马弗炉DI一次使用或长时间不用再用时，必须做烘膛处理。烘膛---400度保持1小时，升至600度在保持1小时，800度在1小时。预防炉膛开裂,炉口本身就是拼装的有裂缝属于正常现象。（出厂时都做过500度左右的烘膛，炉口有发黄熏黑属于正常现象）。

 

N95口罩熔喷布喷嘴、30机型熔喷布喷头模具等扣罩机熔喷布专用模具加热炉,模具加热实验炉,熔喷布炉,熔喷布模具煅烧炉

熔喷无纺布生产设备核心部件：熔喷布喷丝模头

医用外科口罩结构设计少有三层，设计外层是PP无纺布（普通层），中间为熔喷布（主要过滤层），内层为亲肤无纺布（防水处理）。

熔喷布是以熔喷法成形的非织造布，主要以聚丙烯为主要原料，熔喷布的实际生产过程较为复杂，对生产设备的要求也较高，其生产主要经过“熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网”等六道工序。

而在口罩和熔喷无纺布生产过程中，熔喷生产设备设计不可或缺的核心部件之一是熔喷模头，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要。在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对设计终的卷材质量产生决定性影响，关系到熔喷布的生产效率及品质。

熔喷生产设备主机的核心部件是喷丝模头（喷丝板），该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩防护性能。

目前，国内已实现熔喷布生产设备的国产化，但喷丝板等核心零部件的生产，仍多依赖国外厂商供货。在非常时期，能够及时为熔喷布生产设备商提供可满足医用外科口罩以及KN95、KN99等其他高防护性口罩熔喷布生产所需的喷丝板就变得非常重要。

 

加工件为熔喷布挤出机模具核心部件，每片工件根据模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同微孔孔径也有大小区别（Φ0.2mm微孔模具应用于N95口罩）

谁能掌握高端熔喷模头、喷丝板等关键核心零部件的生产，就能保证口罩等医疗物资快速上马。